医药包装研发投入越来越多，对研发产品的要求也越来越高，尤其药品包装的密封及扭力，不同角度的扭力的一致性，产品转动的舒适感，产品的耐磨等，设计人员除了使用同步工程以外，还需要进行大量验证及数据分析；我司技术人员专门研究开发一种针对医药包装扭力的软件，拥有自己的专利，数据采集系统自行研发，抗干扰能力强，有效保证了数据的准确性。同时我们开发的软件可以协助客户进行时时力、角度监控，过程发现力曲线图异常点，马上进行分析，快速识别问题点，第一时间查找原因，可以快速响应，进行设计优化或过程风险识别及改进。 医药包装的可靠性直接关乎消费者使用的质量，日常开合，医药包装密封的保持，寿命等等都是医药包装产品综合中极其重要的一项，我司开发扭力试验机可以快速包装产品的角度-扭矩曲线，重复性精度0.0001Nm， 扭矩范围0-2N.m，速度0-21600°/min。

中国加入世界贸易组织后，根据入世协议向国外制药企业开放是大势所趋，医药行业新一轮的竞争已经开始。而对于与之紧密联系的医药包装行业也是一个全新的挑战。我国医药产品包装与发达国家存在较大的整体差距，主要体现在药品包装法规，标签的管理与防伪，包装材料的安全性与环保性。我国医药包装行业的发展一直是高速低效益，高消耗的粗放型增长。大多数医药产品的包装质量档次偏低，其中近70%的药品包装达不到国际水准。 医药包装是药品不可分割的一部分，医药行业是医药包装的主要需求产业，包括化学制药、生物制药、中药、保健品四个主要子行业。可以说，医药行业的发展直接影响着医药包装产品的市场需求。截至2016年底，我国医药包装行业市场规模超过660亿元，企业1500多家。2016年医药包装行业工业总产值达到 800亿元左右。目前，我国医药包装行业能生产六大类三十余个品种的医药包装材料，已基本能满足国内制药业的需求，年销售额已占全医药行业销售额的17%左右。

　近年来，医药行业已经充分认识到了包装设计的重要性，加之政府对医疗卫生事业投入的不断加大，我国的医药包装市场将会迎来较快的增长，年均增长率保持10%以上，其生产总值已占全国包装业生产总值的 10%以上，高于制药工业占全国工业总产值的比例。近几年，随着新版 GMP 的推行，行业对制药企业的硬件设备提出了新的要求，成就了一批制药装备企业的成长，同时也成为了医药包装材料产业升级的一次契机。 　　从近两年的发展来看，医药企业的规模化生产越来越明显，档次也在逐步提高，现代医药企业的一个发展趋势是较大的制药厂自身都配有包装企业。目前，高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征，国内大多数医药产品的包装质量档次偏低，与发达国家还存在较大差距。目前我国有 65% 的医药包装产品还不到国际发达国家 20 世纪 80 年代的水平，包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的 30% ，而我国的比例还不足 10% 。目前对于国内规模较大的医药包装企业而言，在设备上与国外相比，差距不大，但在软件环境上却很不尽如人意。