近年来，印刷包装设备进出口市场逐年增长，并且开始逐步接近贸易平衡。2014年贸易逆差为4亿美元，产生贸易逆差的主要进口产品是各种胶印设备。产生贸易逆差的原因是，在设备制造层面上，国内不能制造在机制版数字印刷机、短墨路单张纸多色胶印机(网纹辊供墨)、带翻转的单张纸多色双面胶印机、双面四色单张纸胶印机等;在技术层面，国内与国外存在差距，主要表现为独立驱动技术、印刷效率、印刷质量、稳定可靠性、无侧规技术、连线冷烫印、连线检测等存在差距，以及设备的自动化水平、无故障运行、停机时间、过版纸数量、用工数量等方面;此外，高端零部件仍然依赖进口，如独立驱动系统、变频驱动器、高速输纸机、印刷机三层偏心轴承、墨色遥控驱动伺服电机、气动元件等。

在新的发展时期，环境保护和绿色印刷包装设备的创新开发，将成为印刷包装业和印刷包装设备制造业发展的主旋律;数字化已经渗透到经济发展的各个领域，传统印刷包装产品的印前、印刷和印后三阶段已被数字化技术所串联;网络化又将印刷包装产品从接单到交付与企业内部的流程相联接，形成整体的计算机管理和作业网络。总体来说，“十三五”时期，印刷包装设备制造业的主要发展方向是印刷设备环保化、印刷信息数字化、印刷手段智能化和印刷衔接联线化。 印刷设备环保化的发展目标是，积极推行免化学处理版材、无水胶印技术，节约水资源，解决污水排放污染环境的问题;广泛采用水性油墨、植物油墨和UV油墨等新型环保油墨，减少VOCs的排放;推广柔性版印刷、变频调速技术、独立驱动技术、冷烫印技术、LED和LEC低能量烘干技术、循环经济技术等的应用，不仅可节约钢材、有色金属等资源，还可节约电力的消耗。

生产成本控制对做好成本细化管理工作有着不可替代的作用，对企业的经营管理有着重要的作用。当前，企业生产成本控制主要遵循系统原则、经济原则和目标原则，在降低企业生产成本，提升企业生产水平和管理水平，提高市场竞争力和经济效益等方面发挥着重要作用。 印刷包装类企业的生产成本核算是一项十分复杂且系统的管理项目。成本核算是针对全体员工和全部生产流程的一项持续性工作，从生产计划、生产流程到产品的运输和销售，都需要科学、合理地控制成本，因此，坚持系统原则将成本控制融入各生产阶段才能保证企业的经济收益。 经济原则要求企业增强成本管理意识，实现各生产管理部门的联动管理，以降低生产成本。作为市场经济的主体，企业的最终目标是获取经济效益和社会效益，最大化的经济效益是生产的要求，而企业在日常生产中，不可避免地会出现原料浪费的问题，如在进行印刷包装时，细微的差错如内容的排版错误就会对印刷包装企业产生难以估量的影响，因此成本控制坚持以经济效益为基础。