调节阀的选用原则： 1.按工作压力、温度及介质特性选择； 2.根据流程，确定流量特性曲线； 3.根据被调参数对调节阀特性的要求，选择适当的调节机构类型和参数。 4.考虑管路系统的刚度、严密性等。 5.注意阀门在管道中的布置应尽量使管路简单化； 6.正确地安装使用和维护阀门。

蒸汽用温度控制阀主要是根据物料（被加热介质）的温度来自动控制蒸汽的流量，目的是保证产品的质量和生产的连续自动和稳定，并最大限度地节约能源。蒸汽温度控制阀的组成部分包含控制主阀、气动薄膜执行器、定位器、压空减压过滤器、连接部件、电磁阀等。 蒸汽温度控制阀与一般控制阀要求有较大不同，不仅介质高温高压，一般蒸汽压差也比较大；蒸汽内一般含水，有冲刷、汽蚀和空化的可能；蒸汽加热流量变化往往比较大，有时，控制阀需要长期工作在低负载工况；蒸汽薄膜控制阀有时需要面对可能的水锤或停机积水腐蚀。蒸汽控温度制阀对关闭性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味着被加热介质温度的上升和能源的浪费； 可见控制介质为蒸汽，具备高温高压且含水的高速流体，对控制主阀要求耐冲蚀、耐汽蚀，阀芯阀座要求全部采用高硬化处理的316L，有时需要采用硬质合金。控制阀阀体材质一般建议不要选用铸铁或球墨铸铁，这种材料成型时流动性好，废品率低、加工成本较低；但对热应力、硫化应力和冰冻比较敏感，在温差变化大时容易开裂。

蒸汽温度控制阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。主阀阀杆密封要能够承受至少100万次的上下行程动作。阀杆密封可选用：饱和蒸汽压力低于8barg选用PTFE,压力超过8barg的选用石墨或波纹管密封；对于过热蒸汽要依据温度和压力来选择阀杆密封。阀杆密封形式要采用弹簧自密封形式。 阀芯阀座如可能最好采用模块式等百分比流动特性，有利于蒸汽的调节特性，并且方便流量系数的调整。口径小于100mm的选用流开型，口径大于100mm的可以选用流闭型。 蒸汽温度气动薄膜执行器要求膜片采用多层橡胶尼龙符合膜片，减少控制的迟滞性；并且膜片和恢复弹簧的工作寿命能够承受至少100万次的上下行程动作。 作为精确控制的要求，电气结合的定位器不仅要求有良好的线性输出和较短的响应时间，而且作为蒸汽系统的配套产品要有很好的散热，内部电子元件要有一定的耐热性能。压空减压过滤器作为保证控制阀良好的工作，不仅要把压空内的油质和水分过滤，而且把压空的气压控制在满足关闭要求的最小压力，以节约能源。 对于压力和压降比较的小的应用，选用一般的单座球形阀即可，对于压降较大的应用建议选用一级或多级降压套筒阀座。