电动调节阀缺点 1、电机运行产生的内热会导致热保护，使调节阀停止工作; 2、由于电机必须经过多级减速才能输出力矩，所以运行速度还不是很快，在有些要求快速启闭的场合还不适用，大力矩和高速，还是一个比较难以解决的矛盾; 3、由于运动部件多，相对容易产生故障，尤其在调节频繁的工况，容易产生电机热保护、减速齿轮损坏、模块可控硅烧毁等故障，在这种工况下，最好还是选用气动调节阀比较适宜。

电动调节阀在使用过程中的优点是： 1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令; 2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力; 3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行; 4.安全性能高。 电动调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。 因此，对于电动调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。

蒸汽温度控制阀流道设计要尽可能低压降，抗冲刷。主阀阀杆密封要能够承受至少100万次的上下行程动作。阀杆密封可选用：饱和蒸汽压力低于8barg选用PTFE,压力超过8barg的选用石墨或波纹管密封；对于过热蒸汽要依据温度和压力来选择阀杆密封。阀杆密封形式要采用弹簧自密封形式。 阀芯阀座如可能最好采用模块式等百分比流动特性，有利于蒸汽的调节特性，并且方便流量系数的调整。口径小于100mm的选用流开型，口径大于100mm的可以选用流闭型。 蒸汽温度气动薄膜执行器要求膜片采用多层橡胶尼龙符合膜片，减少控制的迟滞性；并且膜片和恢复弹簧的工作寿命能够承受至少100万次的上下行程动作。 作为精确控制的要求，电气结合的定位器不仅要求有良好的线性输出和较短的响应时间，而且作为蒸汽系统的配套产品要有很好的散热，内部电子元件要有一定的耐热性能。压空减压过滤器作为保证控制阀良好的工作，不仅要把压空内的油质和水分过滤，而且把压空的气压控制在满足关闭要求的最小压力，以节约能源。 对于压力和压降比较的小的应用，选用一般的单座球形阀即可，对于压降较大的应用建议选用一级或多级降压套筒阀座。