储气罐制造商解释液化石油气爆炸的原因 1.蒸汽爆炸:蒸汽爆炸是液化石油气排放引起的物理爆炸。当液化气压力突然降低时，储气罐内的液体处于相对过热的状态。如果过热比较大，会形成过热液体的强烈蒸发，导致蒸汽爆炸。其特点是爆破过程中的相变，是液相快速气化引起的爆破。爆破能量来自快乐的液体和蒸汽膨胀。 储气罐制造商找到了这些原因:过量灌装、高温烘烤、机械撞击和设备缺陷。 2.泄漏爆破:泄漏爆破的本质是化学爆破，即液化石油气(LPG)泄漏，与空气结合形成爆破混合物。到了一定程度，就会被明火炸开。液化石油气的爆炸威力很大，1kg液化石油气的爆炸威力相当于4~10kgTNT。液化石油气火灾爆炸事故中常见的因泄漏造成的情况，攻击概率较大。 原因包括:储存液化石油的设备质量低、储罐附件故障和人为失误。 蒸汽爆炸是液化石油气排放引起的物理爆炸。当液化气压力突然降低时，储罐内的液体处于相对过热的状态。如果过热比较大，会形成过热液体的强烈蒸发，导致蒸汽爆炸。其特点是爆破过程中的相变攻击，是液相快速气化引起的爆破。爆破能量来自快乐的液体和蒸汽膨胀。

低温储罐的重要作用是什么？ 1.阀门和管道是否漏水，外壳是否结霜或出汗。 2.所有阀门是否正常开启和关闭。 3.外观(液位计、压力表)运行正常，分散控制系统显示参数和现场仪表通用。 4.罐内压力是否正常。当压力接近或等于较大压力时，需要打开排气阀释放压力。 5.液体溢出率是否超过95%。 6.常压粉末保温罐的密封气体是否正常。 7.液氧储罐附近不得放置易燃易爆物品和一切杂物。 8.禁止在低温储罐附近燃放烟花爆竹。 当罐内压力满足排液要求时，液体即可排出。为了保证储存介质的纯度，减少下一次灌装过程中介质液体的损失，储罐不应完全排空。储罐的排水系统可以保证储罐内的剩余液体在10升左右。当储罐需要完全排空进行维护时，可打开下部入口阀V2和V2’以及残液阀V4，残液可从残液阀排出。排水后，关闭V4残液阀，拆下排水管。

液氨罐的检验周期如下: 1.每年至少进行一次外部检查； 2.内外部检查的周期分为:条件等级1~3级，至少每6年一次；状态为3~4级，至少3年一次； 对于有下列情况之一的液氨储罐，应适当缩短内外部检验周期:介质对压力容器数据的腐蚀状态不明，介质对数据的腐蚀速率大于0.25(mm/年)，设计方认可的腐蚀数据严重；焊接性能差，制造过程中多次返修；使用条件差，管理水平低；使用年限超过15年的，经技术鉴定后不能按正常检验周期使用；检查员认为应该缩短。 有下列情况之一的液氨储罐，内外部检验周期可适当延长:非金属材料内层完好，但检验周期不超过9年；介质数据腐蚀速率小于0l mm/年或耐腐蚀金属织物的压力容器，应通过一次或两次内外部检验，并被承认符合原要求，但不超过10年；对于装有催化剂的反应釜和装有填料的储罐，用户应根据设计图纸和实际使用情况确定定期检验周期。 3.耐压试验持续时间:至少每10年一次。 有下列情况之一的液氨储罐，应在内外检验合格后进行压力试验:主要受压元件应进行修理或焊接更换；改变使用条件，超过原设计参数的；材料更换应在原面料前进行；停用两年再用；新安装或移动的储罐；无法进行内部检查