低温储罐制造商解释如何储存和清洁小型设备。 液氮罐(小型生物液氮罐)闲置时，用清水冲洗干净，沥干水分，用吹风机吹干，室温放置待用。液氮罐中的液氮挥发后，剩余的缺失物质(如冷冻精子)迅速融化成液态物质，附着在内胆上，腐蚀铝合金内胆。如果形成空洞，必须丢弃液氮罐。因此，在液氮罐中的液氮耗尽后，需要对罐进行清洗。具体刷洗方法如下:首先从液氮罐中取出液氮，取出液氮，放置2-3天。当罐内温度升至0℃时，倒入30℃的罐内，用布擦洗周围的温水。如果发现个别熔融物质粘在内胆底部，一定要仔细清洗。然后用清水冲洗几次，再把液氮罐倒放在不适合翻倒的房间里，自然风干，或者用吹风机吹干。低温储罐的生产厂家希望在整个涂刷过程中，动作要轻柔，浇注温度不超过40℃，总重量不超过2kg。

液氯储罐的使用离不开这种情况。 液氯储罐需要定期检验，检查夹套真空，采取措施填充真空，由原生产单位实施。属于特种设备强制监察，列入ⅲ类压力容器，应按相关规范进行定期检验。附件、液位计、压力表、阀门和爆破片装置也应定期检查，至少每年一次或更换。如发现液氯储罐设备及附件故障，应随时识别，做出正确诊断，并采取合理的解决方案，保证其继续使用。 液氯储罐在正常使用过程中，应承担特殊的检验责任。检查内部压力不得超过储罐的工作压力范围。压力过高时，应采取减压措施。检查阀门泄漏情况，发现任何异常情况或泄漏，及时采取措施纠正异常情况。

液氨罐的检验周期如下: 1.每年至少进行一次外部检查； 2.内外部检查的周期分为:条件等级1~3级，至少每6年一次；状态为3~4级，至少3年一次； 对于有下列情况之一的液氨储罐，应适当缩短内外部检验周期:介质对压力容器数据的腐蚀状态不明，介质对数据的腐蚀速率大于0.25(mm/年)，设计方认可的腐蚀数据严重；焊接性能差，制造过程中多次返修；使用条件差，管理水平低；使用年限超过15年的，经技术鉴定后不能按正常检验周期使用；检查员认为应该缩短。 有下列情况之一的液氨储罐，内外部检验周期可适当延长:非金属材料内层完好，但检验周期不超过9年；介质数据腐蚀速率小于0l mm/年或耐腐蚀金属织物的压力容器，应通过一次或两次内外部检验，并被承认符合原要求，但不超过10年；对于装有催化剂的反应釜和装有填料的储罐，用户应根据设计图纸和实际使用情况确定定期检验周期。 3.耐压试验持续时间:至少每10年一次。 有下列情况之一的液氨储罐，应在内外检验合格后进行压力试验:主要受压元件应进行修理或焊接更换；改变使用条件，超过原设计参数的；材料更换应在原面料前进行；停用两年再用；新安装或移动的储罐；无法进行内部检查