外壳钣金加工流程中有一步是钣金焊接，焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊时，首先要考虑工件的焊接位置，大批量生产时还要考虑定位工装，以保证点焊位置的准确。为了焊接牢固，通电焊接前，待焊工件上的凸点可以使凸点与平板均匀接触，保证各点受热一致，同时可以确定焊接位置。同样，对于焊接，需要调整预压时间、保压时间、保压时间和休息时间，以保证工件能够点焊牢固。点焊后工件表面会有焊疤，要用平铣处理。亚弧焊主要用于两个工件较大，需要连接在一起时，或者对一个工件的边角进行处理，使工件表面平整光滑时。

大家都知道，我们身边的很多设备，比如ATM机、自动售货机、智能消毒通道、电信柜、电表箱、报警箱、配电箱等。实际上是通过钣金加工制造的。钣金加工是利用金属材料的塑性将其加工成各种零件的过程。外壳钣金加工包括传统的切割、切断、折弯等方法和工艺参数，以及各种冷冲压模具结构和工艺参数。各种设备的工作原理和操作方法还包括新的冲压技术和工艺。零件金属板的加工称为钣金加工。

产品主要用途根据产品功效不同，钣金加工选用的原料也不同。一般从商品的主要用途和成本考虑。比如电子设备一般用304不锈钢板，有些户外机柜因为充分考虑了外界因素，大多是定型的，支撑框架，门框。侧板采用304不锈钢板，内部安装附铝冷轧钢板；在自动化技术行业，钣金加工设备一般用SPCC冷轧钢板，表层喷漆；接地棒的关键是配电箱的电介质，而镀锌钢板用来做筋、挡板、电线槽等部位。一般原料厚度从0.2~5.0mm到5.0mm不等，视客户要求而定。