钣金加工流程简介: 一、数控下料：根据开发的图纸和批次选择不同的下料方式，包括激光、数控冲床、剪板、模具等，然后根据图纸进行相应的开发。 二、去毛刺：工件下料后，需要对边角、毛刺、卡点甚至表皮进行必要的修整。在刀具连接处要用平锉修整，毛刺较大的工件要用角磨机修整。 三、压铆、攻丝、点焊、台阶差、胀形：下料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边、攻丝、点焊、胀形和偏移。 四、弯曲加工：折弯时，应根据图纸上的尺寸和材料厚度确定折弯所用的刀具和切槽。上模的选择关键是避免产品与刀具碰撞产生变形，下模的选择是根据板材的厚度来决定的。其次，确定折弯的顺序。弯曲的一般规律是从里到外，从小到大，从特殊到普通。 五、钣金焊接：焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。 六、表面处理：不同的板面有不同的处理方式。冷板加工后，一般进行表面电镀。电镀后不进行喷涂处理，而是采用磷化处理，在磷化处理后进行喷涂处理。待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后进行喷涂。

外壳钣金加工流程中有一步是钣金焊接，焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊时，首先要考虑工件的焊接位置，大批量生产时还要考虑定位工装，以保证点焊位置的准确。为了焊接牢固，通电焊接前，待焊工件上的凸点可以使凸点与平板均匀接触，保证各点受热一致，同时可以确定焊接位置。同样，对于焊接，需要调整预压时间、保压时间、保压时间和休息时间，以保证工件能够点焊牢固。点焊后工件表面会有焊疤，要用平铣处理。亚弧焊主要用于两个工件较大，需要连接在一起时，或者对一个工件的边角进行处理，使工件表面平整光滑时。

产品主要用途根据产品功效不同，钣金加工选用的原料也不同。一般从商品的主要用途和成本考虑。比如电子设备一般用304不锈钢板，有些户外机柜因为充分考虑了外界因素，大多是定型的，支撑框架，门框。侧板采用304不锈钢板，内部安装附铝冷轧钢板；在自动化技术行业，钣金加工设备一般用SPCC冷轧钢板，表层喷漆；接地棒的关键是配电箱的电介质，而镀锌钢板用来做筋、挡板、电线槽等部位。一般原料厚度从0.2~5.0mm到5.0mm不等，视客户要求而定。