钣金加工流程简介: 一、数控下料：根据开发的图纸和批次选择不同的下料方式，包括激光、数控冲床、剪板、模具等，然后根据图纸进行相应的开发。 二、去毛刺：工件下料后，需要对边角、毛刺、卡点甚至表皮进行必要的修整。在刀具连接处要用平锉修整，毛刺较大的工件要用角磨机修整。 三、压铆、攻丝、点焊、台阶差、胀形：下料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边、攻丝、点焊、胀形和偏移。 四、弯曲加工：折弯时，应根据图纸上的尺寸和材料厚度确定折弯所用的刀具和切槽。上模的选择关键是避免产品与刀具碰撞产生变形，下模的选择是根据板材的厚度来决定的。其次，确定折弯的顺序。弯曲的一般规律是从里到外，从小到大，从特殊到普通。 五、钣金焊接：焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。 六、表面处理：不同的板面有不同的处理方式。冷板加工后，一般进行表面电镀。电镀后不进行喷涂处理，而是采用磷化处理，在磷化处理后进行喷涂处理。待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后进行喷涂。

在钣金加工中，首先要看懂钣金零件图，这是钣金加工的前提，也是每个技师必备的基本功。无论是前期的图纸还是后期的图纸加工，只有了解零件图纸，工作人员才能进一步分析零件的结构，了解零件的形状、组成、尺寸以及相关的技术要求，从而更好地进行后续的加工。 其次，在了解钣金零件图纸的基础上，工作人员需要了解钣金零件的材料类型和结构特点。在分析选择制造工艺的基础上，对加工的零件进行适当的加工，然后进行相应的计算和展开。从这个过程中可以获得产品制造过程中所需的绘制零件的全部或部分展开图、展开数据或验证样品。 之后，就是钣金加工的生产加工步骤。根据相关钣金加工技术文件和各种加工设备，制造出复合钣金零件图所要求的产品。一般来说，钣金加工的过程包括校正、放样、下料、切割、成型、连接和装配等。

钣金加工厂家郑州普化机电给大家分享一下提高外壳钣金加工精度的方法： 1.首先，在加工过程中，尺寸比较多的地方一定要标注放大，保证加工参数正确。 2.其次，你要注意打开观看的特殊角度，尽量折叠。在处理之前，尽量确保没有错误。 3.然后就是标出容易出错的地方。比如有的边在视觉上是对称的，但实际上只有相似。此时标出的点有利于提高加工时的注意力。