钣金加工流程简介: 一、数控下料：根据开发的图纸和批次选择不同的下料方式，包括激光、数控冲床、剪板、模具等，然后根据图纸进行相应的开发。 二、去毛刺：工件下料后，需要对边角、毛刺、卡点甚至表皮进行必要的修整。在刀具连接处要用平锉修整，毛刺较大的工件要用角磨机修整。 三、压铆、攻丝、点焊、台阶差、胀形：下料完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边、攻丝、点焊、胀形和偏移。 四、弯曲加工：折弯时，应根据图纸上的尺寸和材料厚度确定折弯所用的刀具和切槽。上模的选择关键是避免产品与刀具碰撞产生变形，下模的选择是根据板材的厚度来决定的。其次，确定折弯的顺序。弯曲的一般规律是从里到外，从小到大，从特殊到普通。 五、钣金焊接：焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。 六、表面处理：不同的板面有不同的处理方式。冷板加工后，一般进行表面电镀。电镀后不进行喷涂处理，而是采用磷化处理，在磷化处理后进行喷涂处理。待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后进行喷涂。

大家都知道，我们身边的很多设备，比如ATM机、自动售货机、智能消毒通道、电信柜、电表箱、报警箱、配电箱等。实际上是通过钣金加工制造的。钣金加工是利用金属材料的塑性将其加工成各种零件的过程。外壳钣金加工包括传统的切割、切断、折弯等方法和工艺参数，以及各种冷冲压模具结构和工艺参数。各种设备的工作原理和操作方法还包括新的冲压技术和工艺。零件金属板的加工称为钣金加工。

钣金加工厂家郑州普化机电给大家分享一下提高外壳钣金加工精度的方法： 1.首先，在加工过程中，尺寸比较多的地方一定要标注放大，保证加工参数正确。 2.其次，你要注意打开观看的特殊角度，尽量折叠。在处理之前，尽量确保没有错误。 3.然后就是标出容易出错的地方。比如有的边在视觉上是对称的，但实际上只有相似。此时标出的点有利于提高加工时的注意力。