抛丸机表面清洗应用：这是去除铸件表面氧化皮和粘砂的同时，铸件质量检查前必不可少的准备工艺。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、皮带生产时，应在冷轧过程中进行退火后抛丸或酸洗处理，以确保冷轧钢板的表面粗糙度和厚度准确性。在普通铸件生产中，抛喷丸清洁是发现皮下气孔、渣孔、粘砂、冷格、皮革等铸件表面缺陷必不可少的工艺手段。冶金钢铁生产中，抛喷丸或酸洗是在钢的大量生产中，用于保证高生产率的机械或化学共同去除韧皮的工艺方法。铝合金、铜合金等表面整理等有色金属铸件，除了去除氧化皮，发现铸件的表面缺陷外，还可以利用抛喷丸去除压铸件的毛刺，获得具有装饰意义的表面质量，达到综合效果。

抛丸机表面清理应用和工件强化特点是什么?清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。

抛丸机工件强化特点：其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高。实践证明使用抛丸机进行抛丸是增加金属位错结构的工艺方法。