级配碎石摊铺 1、混合料摊铺应有足够的厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度不宜小于15cm，但最大厚度不宜大于20cm。 2、级配碎石用装载机摊铺，平地机平整，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆。 3、先用装载机根据左、中、右的标高控制线进行厚度控制，混合料松铺系数取1.25-1.35。用装载机摊铺、平地机初平后，先用平地机或轮胎压路机快速碾压一遍。 4、平整前，对局部低洼处应用齿耙将其表层50mm以上的材料耙松，并用新拌的混合料找平，再碾压一遍。 5、用平地机再平整一次，应将高处材料直接刮出道路堆场外，严禁形成薄层贴补现象。 6、反复平整、整形，直至达到设计要求的坡度。 7、在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。 8、在整平过程中，严禁任何车辆通行，并应保持无明显的粗细集料离析现象。 9、专人指挥运输车辆倒退卸料，车辆按指定线路通行，遵守交通规则和职业道德，严令禁止酒后驾车。

碾压 1、整形后，混合料的含水量满足要求时，应立即对级配碎层垫层进行全宽范围内碾压。碾压设备采用激振力大于35t的振动压路机、18-21t的三轮压路机或25t以上的轮胎压路机。 2、碾压宜从两侧向中心碾压，且轮迹应重叠1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。碾压次数宜为6-8遍，压实度必须满足设计和规范要求。 3、应根据摊铺宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，两侧宜多碾压2-3遍。 4、碾压作业应均匀、速度稳定，压路机前两遍的碾压速度宜为1.5-1.7km/h，以后宜为2.0-2.5km/h。 5、加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。 6、在碾压结束前，应用平地机终平一次，坡度、标高符合设计要求。终平时，应将局部高出部分刮出并扫除场地外；局部低洼处不再找补。 7、碾压时，表面若有离析现象，需用铁锹翻松或铲除。 8、碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的区域。 9、应派专人指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹。碾压成型后的表面应平整，无轮迹。 10、严禁压路机在已完成的或正在碾

级配碎石的官方定义是由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为级配型集料。即级配碎石常用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，粗、中、小碎石集料和石屑等材料各占一定比例，且其颗粒组成符合规定的级配要求。 而级配碎石具有良好的透水与扩散应力、承载过渡作用，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作。在透水混凝土结构中，我们可以选用级配碎石做垫层。可用于增强路面结构强度，并兼顾路面结构防排水功能。