1）材料准备 （1）粗骨料 采用洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。压碎值不大于 30％，针片状颗粒的含量不超过 20％，碎石的最大粒径不超过 37.5mm。骨料的规格符合设计和规范规定。 （2）细骨料 采用碎石加工的石屑，0.075mm 以下的含量不大于 20%，细骨料的规格符合设计和规范规定。所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。 （3）水 采用清洁无污染、检测合格的水源。

搅拌和运输 1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；粒料级配按经批复的配比控制准确。 2、级配碎石集中厂拌，厂拌设备采用稳定土拌和站。通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。进料、拌和、出料过程连续作业。 3、拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右。 4、试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。 5、级配碎石采用自卸汽车运输，其运输能力应与拌和、浇筑能力和仓面具体情况相适应。运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。 6、粒料运输车辆运料时顶面苫布覆盖，防止粒料散落及失水。

接缝处理 1、纵向施工缝处理 （1）每幅摊铺后碾压时注意预留30～40cm不碾压，以作为后续施工的基准面。在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。 （2）纵缝应垂直相接，严禁斜接。 2、横向施工缝处理 级配碎石垫层应连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝。即在每段或每日工作结束时，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。摊铺后，留5～8m不进行碾压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。