压力管道的特性:种类多、数量多，设计、制造、安装、应用管理环节多。环节越多，出现问题的概率就越高，环节越多，影响因素就越多，包含的信息也就越多，造成了压力管道安全管理和安全监管的多样性和复杂性。长细比大、跳跃空间大、边界条件复杂，说明管道的强度计算不仅可以根据设计条件用成熟的薄膜应力公式计算，还需要考虑与之相连的机械设备的要求、中间支撑条件的影响、自身的冷热收缩和振动的要求等。

管道布置设计除了满足工艺流程的要求外，还应综合考虑所有相关设备、支撑条件、地理条件(对于长输管道)等。压力管道现场安装工作量大。压力容器基本都是工厂制造的，保证制造环境条件和制造设备良好。而压力管道安装工作量大，环境条件陈旧，安装质量相对较差，需要投入更多的管理和监督人员。材料种类繁多，选择复杂。板材和银质材料在压力容器中应用广泛，也比较成熟。除了板材和银材料外，管道和铸件也经常用于供应管道。这些材料在某些工况下是很难匹配的，也就是说，为某种介质环境选择合适的材料有时很容易获得，而铸件则不容易获得，反之亦然。

压力管道非导体管段的金属部分必须接地，特别是中间的金属接头必须接地，防止静电积累和静电放电。应严格进行材料缺陷的无损检测，尤其是铸件、锻件和高压管道。如果发现有缺陷的材料，不得投入使用。压力管道安装后应进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。根据管道的工艺条件正确选择钢管形式和材质，不要随意更换或误用。对管道焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。