管道布置设计除了满足工艺流程的要求外，还应综合考虑所有相关设备、支撑条件、地理条件(对于长输管道)等。压力管道现场安装工作量大。压力容器基本都是工厂制造的，保证制造环境条件和制造设备良好。而压力管道安装工作量大，环境条件陈旧，安装质量相对较差，需要投入更多的管理和监督人员。材料种类繁多，选择复杂。板材和银质材料在压力容器中应用广泛，也比较成熟。除了板材和银材料外，管道和铸件也经常用于供应管道。这些材料在某些工况下是很难匹配的，也就是说，为某种介质环境选择合适的材料有时很容易获得，而铸件则不容易获得，反之亦然。

有时同一管道中的不同部件不得不使用不同的材料，从而导致不同材料连接等不利现象。另外，由于设备的长细比较小，可以用复合板形成堆焊层来解决防腐问题，而管道不好做。有时，同一管道可能同时连接两个或多个不同操作条件的设备。因此，管道的材料选择应适合每台设备的材料。管道及其部件厂生产规模小，产品质量保证差。很多管道组件的生产工艺并不复杂，对生产设备的要求也不高，很多小工厂都可以生产。但有的技术实力差，生产设备配置不全，生产管理不完善，产品质量不易得到保证。

压力管道非导体管段的金属部分必须接地，特别是中间的金属接头必须接地，防止静电积累和静电放电。应严格进行材料缺陷的无损检测，尤其是铸件、锻件和高压管道。如果发现有缺陷的材料，不得投入使用。压力管道安装后应进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。根据管道的工艺条件正确选择钢管形式和材质，不要随意更换或误用。对管道焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。