当我们采用高频感应加热淬火机用于表面淬火工艺时，高频加热机的感应线圈的电流过有时很大，这种电流我们叫作高频电流，高频电流将工件表面瞬间加热到要求温度。对一般工件加热时间只有几秒钟，共件内部温度根本来不及上升，然后断点，并迅速喷水使工件表面冷却。感应线圈用铜管通水冷却，线圈的形状要刚好包住工件，它与工件间的间隙要尽可能的小。另外采用高频感应加热淬火机时，淬火层的深度是一个非常重要的工艺要求，它对产品的质量有很大影响。淬火层的深度主要决定于加热电源的频率，频率越高，则透入深度越小，直接加热层及淬火深度也越浅。

感应加热淬火电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。中频或高频淬火的深度与感应加热电源的频率有很大关系的。当高频感应加热淬火机的电源频率为8khz，淬火层深度约为1.3-3.5mm，2.5khz淬火层深度2.4-10mm.。 同时电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。高频和中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（0.5-2）kw/平方厘米。

很多工件都需要进行淬火热处理，来增加工件的硬度、耐磨度，可是有些工件因为形状或者是淬火位置的特殊性，淬火的难度会增加。有的工件不需要对整体进行淬火，只需工件表面或者是局部进行淬火就可以，比如：对工件内壁或者是内孔进行淬火，有些感应热处理设备是没办法进行淬火的，需要专门的内壁内孔淬火设备。郑州的内壁内孔高频加热淬火设备可给工件进行局部淬火。