二、高频淬火 高频淬火机大部分是用在工业金属零件表面淬火。它是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，迅速淬火的一种金属热处理方法。 高频一般用在中小型零件的加热，（10KHZ以上）加热的深度为0.5-2.5mm，比如：小模数齿轮和中小轴类零件等。 中频淬火机和高频淬火机都是感应加热原理，也就是工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。

高频齿轮淬火设备对齿轮进行淬火后，会有什么样的变化哪？ 1.表面硬度：经高频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位（hrc）。 2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。 3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

很多工件都需要进行淬火热处理，来增加工件的硬度、耐磨度，可是有些工件因为形状或者是淬火位置的特殊性，淬火的难度会增加。有的工件不需要对整体进行淬火，只需工件表面或者是局部进行淬火就可以，比如：对工件内壁或者是内孔进行淬火，有些感应热处理设备是没办法进行淬火的，需要专门的内壁内孔淬火设备。郑州的内壁内孔高频加热淬火设备可给工件进行局部淬火。