高频齿轮淬火设备，它就是使用高频感应加热电源、利用感应加热原理对齿轮进行表面淬火或者整体淬火的设备。很多人可能会好奇，为什么要对齿轮进行淬火哪，高频淬火后的齿轮与淬火前有什么不同哪？高频齿轮淬火设备就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热淬火热处理。它的基本原理是：将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

感应加热淬火电源的频率分为中频（2.5和8khz）和高频（70-300kz）两大类。中频或高频淬火的深度与感应加热电源的频率有很大关系的。当高频感应加热淬火机的电源频率为8khz，淬火层深度约为1.3-3.5mm，2.5khz淬火层深度2.4-10mm.。 同时电源的功率对淬火层深度也有影响。功率越大，加热时间短，直接加热层的热量来不及向内部传播。淬火层就越浅。高频和中频淬火所需要的电源功率与淬火面积有关，一般取单位面积的功率为（0.5-2）kw/平方厘米。

很多工件都需要进行淬火热处理，来增加工件的硬度、耐磨度，可是有些工件因为形状或者是淬火位置的特殊性，淬火的难度会增加。有的工件不需要对整体进行淬火，只需工件表面或者是局部进行淬火就可以，比如：对工件内壁或者是内孔进行淬火，有些感应热处理设备是没办法进行淬火的，需要专门的内壁内孔淬火设备。郑州的内壁内孔高频加热淬火设备可给工件进行局部淬火。