大家都知道中频感应炉是用来加热金属的感应加热设备，常用于锻造行业、铸造行业和金属调制加热。那么，中频感应炉加热过程是怎么样的？是如何将电能转化为热能加热金属的呢？理论上来说，中频感应炉加热过程包括三个阶段，海山电炉小编就来聊聊这三个阶段。第一个阶段：中频感应炉变频装置的交变电流产生交变磁场 　当中频感应炉交变频率的电流通过螺旋形的感应线圈时，在线圈所包围的空间和四周就产生了磁场。该磁场的极性和强度随交变电流的频率而变化，因此是一个交变磁场。交变磁场的磁力线一部分穿透金属炉料，还有一部分穿透炉衬材料。该交变磁场的极性、强度、磁通量变化率，亦即磁场的方向和磁力线的数量与稀密程度等决定于通过感应线圈的电流强度、频率和线圈的匝数和几何尺寸。

中频炉是感应加热设备，在运行中会产生大量的热量，这些热量需要冷却水带走后降温。中频炉系统中产生热量的部位有中频炉晶闸管、电抗器、电容器、汇流排、水冷电缆以及中频炉感应线圈，主要以中频电源和中频炉线圈产生热量为最多，这些热量不去处理就会损害中频电源的元器件以及击穿感应线圈，因此就中频炉就需要冷却水来冷却。那么，中频炉对冷却水的要求有那些呢？中频炉电源冷却部位整流可控硅。逆变可控硅。电容器组、电抗器以及水冷电缆。中频炉电源冷却水的要求为水质要符合中频炉要求的水质，冷却水压力应稳定地保持在0.15MPa，水质应进行软化处理，硬度小于P8，电阻在20kΩ以上，水中不溶解物小于0.03mg/L。中频炉加热线圈的冷却水要求中频炉加热线圈的冷却水要求冷却水压力应保持在0.2~0.3MPa，水温应保持在进水温度20~35℃，出水温度低于55℃。冷却水温度过低会出现结露现象，水温超过55℃则失去冷却能力。为了节约用水，通常采用循环冷却系统。

中频感应炉冷却水温度过高要仔细排查。原因一，可能中频感应炉冷却水循环管路堵塞或者结垢堵塞，总之管路堵塞不通畅，造成冷却水流量降低、温度升高，这种情况就是分段检查管路、疏通管路；原因二，中频感应炉冷却水的循环水泵选取功率太小，使得冷却水流量不足，不足于给设备降温，检查循环泵、喷淋泵以及风机是否达到设计要求；原因三，中频感应炉冷却水箱容积太小，温度交换不彻底，造成冷却水温度升高，解决办法加大冷却水箱。中频感应炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免中频感应炉损坏。