高频感应加热机进行工件的表面淬火工艺①高频感应加热表面淬火工件名称 CA6140车床床身导轨高频淬火感应器结构，使用材料为HT300。②高频感应加热表面淬火热处理技术条件，中频淬火电参数：一次电压，520V;进线电流，150A;一次侧线圈匝数，12匝；二次侧线圈匝数，120kW;功率因数，90％。③高频感应加热表面淬火热处理工艺规范：a.感应器和导轨面间的间隙 1.5～2mm。b.移动速度 4mm/soc.淬火温度 900℃。d.淬火介质 水。e.冷却方式 连续喷射。中频感应加热表面淬火热处理工艺解析a.硬度 经高频淬火后硬度达45～55HRC.b.硬化层深度 2mm。c.显微组织 硬化层为隐晶及细针状马氏体十石墨十少量磷共晶，无明显过渡层。d.弯曲变形 中间下凹≤0.5mm。

大家都知道中频感应炉是用来加热金属的感应加热设备，常用于锻造行业、铸造行业和金属调制加热。那么，中频感应炉加热过程是怎么样的？是如何将电能转化为热能加热金属的呢？理论上来说，中频感应炉加热过程包括三个阶段，海山电炉小编就来聊聊这三个阶段。第一个阶段：中频感应炉变频装置的交变电流产生交变磁场 　当中频感应炉交变频率的电流通过螺旋形的感应线圈时，在线圈所包围的空间和四周就产生了磁场。该磁场的极性和强度随交变电流的频率而变化，因此是一个交变磁场。交变磁场的磁力线一部分穿透金属炉料，还有一部分穿透炉衬材料。该交变磁场的极性、强度、磁通量变化率，亦即磁场的方向和磁力线的数量与稀密程度等决定于通过感应线圈的电流强度、频率和线圈的匝数和几何尺寸。

中频感应炉冷却水温度过高要仔细排查。原因一，可能中频感应炉冷却水循环管路堵塞或者结垢堵塞，总之管路堵塞不通畅，造成冷却水流量降低、温度升高，这种情况就是分段检查管路、疏通管路；原因二，中频感应炉冷却水的循环水泵选取功率太小，使得冷却水流量不足，不足于给设备降温，检查循环泵、喷淋泵以及风机是否达到设计要求；原因三，中频感应炉冷却水箱容积太小，温度交换不彻底，造成冷却水温度升高，解决办法加大冷却水箱。中频感应炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免中频感应炉损坏。