中频感应炉的日常维护工作非常重要，它能及时发现各种隐患，避免重大事故，延长中频感应炉使用寿命，保证安全生产，提高铸件质量，降低成本。海山机电小编认为，定期记录中频感应炉有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位外壳（炉底、炉侧、感应圈外壳、铜排等）温度，可随时监测中频感应炉使用情况，才能确保中频感应炉可靠运行。定期清除中频感应炉电源柜内积尘，尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干净，运行中的中频感应炉变频装置一般都有专用机房，但实际作业环境并不理想。在熔炼锻压工序，粉尘很 大振动强烈；在中频感应炉透热淬火工序，装置常靠近酸洗磷化等作业设备，有较多腐蚀性气体，这些都会对装置的元件起到破坏作用，降低装置的绝缘强度，在积尘较多时往往会发生元件表面放电现象，因此必须注意经常清洗工作，防止故障发生。每天观察中频感应炉水压表、水温表及检查输水胶管老化程度；定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是中频感应炉电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；

中频炉是感应加热设备，在运行中会产生大量的热量，这些热量需要冷却水带走后降温。中频炉系统中产生热量的部位有中频炉晶闸管、电抗器、电容器、汇流排、水冷电缆以及中频炉感应线圈，主要以中频电源和中频炉线圈产生热量为最多，这些热量不去处理就会损害中频电源的元器件以及击穿感应线圈，因此就中频炉就需要冷却水来冷却。那么，中频炉对冷却水的要求有那些呢？中频炉电源冷却部位整流可控硅。逆变可控硅。电容器组、电抗器以及水冷电缆。中频炉电源冷却水的要求为水质要符合中频炉要求的水质，冷却水压力应稳定地保持在0.15MPa，水质应进行软化处理，硬度小于P8，电阻在20kΩ以上，水中不溶解物小于0.03mg/L。中频炉加热线圈的冷却水要求中频炉加热线圈的冷却水要求冷却水压力应保持在0.2~0.3MPa，水温应保持在进水温度20~35℃，出水温度低于55℃。冷却水温度过低会出现结露现象，水温超过55℃则失去冷却能力。为了节约用水，通常采用循环冷却系统。

中频感应炉冷却水温度过高要仔细排查。原因一，可能中频感应炉冷却水循环管路堵塞或者结垢堵塞，总之管路堵塞不通畅，造成冷却水流量降低、温度升高，这种情况就是分段检查管路、疏通管路；原因二，中频感应炉冷却水的循环水泵选取功率太小，使得冷却水流量不足，不足于给设备降温，检查循环泵、喷淋泵以及风机是否达到设计要求；原因三，中频感应炉冷却水箱容积太小，温度交换不彻底，造成冷却水温度升高，解决办法加大冷却水箱。中频感应炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免中频感应炉损坏。