热轧滑轮的绳槽表面淬火热处理对提高热轧滑轮的运行效果和延长使用寿命有很重要的作用，通过表面的热处理可以增强滑轮绳槽表面的承压能力，高度的抗磨损力能够使其避免受到高压下的磨损，以降低主观因素下一些列条件所产生的影响。中频滑轮热轧加热设备工艺过程：热轧滑轮是在高于金属合金的再结晶温度的温度下软化之后在压力辊的作用下形成薄板或钢坯的横截面。虽然物理形状发生变化，但合金的物理性质不会改变。经过中频感应加热设备对热轧滑轮的表面质量好，产品的精度好，热轧滑轮的硬度十分的强，承载的重量也比同规格的其他滑轮高许多。此外，在热轧过程之后，产品的性能可以满足一些特殊的功能要求，对提高产品质量有很大的影响。目前，中频热轧滑轮产品已广泛应用于小型机械、汽车等领域，在重型起重设备中的应用具有广阔的发展空间。

根据电磁感应学、材料学、流体学与智能控制学等多个学科汇集的整体系统工程，研发的感应加热设备可以把温度均匀加热散发金属工件中，无因为加热不均匀的原因导致工件氧化变形的弊端。添加智能PLC控制台，实时检测和控制温度，智能变频，省电舒心!感应加热电炉拥有故障自检体质，设备状态一目了然。多个自定义开关机时间段，免去了繁琐的操作。炉内集成异常温度报警、低温防冻、干烧保护等安全系统，并且真正做到了水电分离、绝不轻易漏电！感应加热设备还利用先进的IG智能节能加热电源，电源并联谐振设计，移相调功。电源整流为新型双桥整流（12脉波），提高了功率因数、减小谐波产生及提高工作工作效率。采用进口电源模块，这是一种在同行内更有效地达到低耗电量的目的、节省电加热运行电费用的技术，真正使中频感应透热设备达到节能环保的目的。

如今中频感应加热设备正在被越来越广泛地应用于现代化工业生产中，促进了生产力的巨大提升。然而它有时候会出现负载短路的现象，针对这样的情况，就要减小负载短路时产生的浪涌电流对功率管的冲击。为了使中频淬火设备保护电路有充足的时间来响应，主电路中采取限流元器件，使电路发生短路时，电流上升的速度缓慢。在这个系统里，考虑到电路频率比较高，容量也比较大，发生短路时要求保护很迅速。所以可采用下面的方案：检测电路检测到过流时，采用降栅压慢关断技术，增强功率器件的瞬时过流能力，而后保护电路动作，从而维护中频淬火设备。90年代开始，国内普遍开始采用IG作为功率开关管研发中频感应加热设备。为了在一定程度上减小浪涌电流的大小，更好地保护电路，并且保证了电路的可靠运行，在负载短路时，请您选择合适的Cd和LT的值。采用IG作为功率开关，利用倍频电路的特性可以把电路推向高频化。