玻璃钢储罐的罐壁会遭到液体压力、风载引起的笔挺应力以及罐体本身重力等多种压力的影响，压力大小会随着高度的变动而更改，高度越高压力越小，底部接受压力最大，所以要逐次由上至下增加玻璃钢储罐罐壁的厚度，钢罐顶部接受压力最小罐顶壁厚度最大不克不及超过5mm。 1.玻璃钢储罐不可随意在顶部上加载。常压贮罐严禁负压使用。 2.不可在接管在施加载荷，有振动源的接管要设置有效地避振举措措施。 3.不可近火、阔别热源。 4、压力玻璃钢储罐（玻璃钢容器、玻璃钢塔器）其最大工作压力，都不答应超过设计指定值。除非特殊设计，其振动源（搅拌、反冲装置）冷热管都应与罐体隔离支撑。 5、常压玻璃钢储罐是指与大气连通的静液压罐，尤其是立式平底罐，应确保罐体与大气通畅良好，不会因放空，进料或温度变化而带压（正负压）。 6.只限于在设计前提下使用，玻璃钢储罐不能随意变更使用介质（包括介质浓度）、温度、使用压力等。

玻璃钢储罐是由树脂和玻璃纤维组合缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，玻璃钢储罐的使用寿命的长短与它的安装基础、标准化操作有很大的关系。正规厂家都有他们的一套从设计到安装使用的技术指导方案，各方面细节都有严格的执行标准，保障玻璃钢储罐的超长的使用年限。 由于玻璃钢储罐采用整体缠绕而成的，对抗正压的强度是比较强的，相对来说对抗负压的能力就有些弱。特别是那些超过2000mm的玻璃钢储罐。很多钢罐的质量事故，大多都是由于钢罐在抽料的过程，由于排气孔或排气孔堵塞，造成玻璃钢储罐内部产生负压，造成内吸损坏。所以在排气孔保持开放状态或钢罐内部保持常压状态，对玻璃钢储罐寿命非常重要。

玻璃钢储罐气密试验操作步骤： 玻璃钢储罐在使用前应该进行气密试验测定，具体操作步骤： （1）压力升至试验压力的50%后，保持10min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后，继续升压。 （2）玻璃钢罐压力升至试验压力后，保持10min，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无渗漏后为合格。如有渗漏，应在进行处理后重新进行气密试验。 （3）卸压时应缓慢。气压试验或气密试验时，应随时注意环境温度的变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。