桥梁构件虚拟预拼装平台主要用于桥梁钢结构生产安装过程的构件的模拟预拼的专用系统。在电脑上进行钢结构箱梁等钢结构桥梁构件的模拟预拼，代替场地预拼，构件无需移动，不占用场地，问题提前避免，避免吊装变形，降本增效。 功能： 1. 栓孔通孔率分析 通过螺栓孔实测误差与允许误差，模拟出主桁试拼装线性包络图（最大和最小），若包络线包含设计线性即表明通孔率是满足要求 2. 拼装完成后尺寸检验 在螺栓孔通孔率满足要求的基础上，按照《铁路钢桥制造规范》中要求，检查桁梁杆件试拼装的尺寸（桁高、节间长度、旁弯、试装全长、拱度、对角线、主桁中心距离）并设置自动与手动调整的方法 3. 模拟预拼装 对多构件进行模拟预拼装，计算相邻构件的拼装结果，以箭头及数字直观显示 4. 模拟预拼装分析检查单 包括图形及数字。均可自定义格式及内容 四. 产品展示

钢结构预拼装过程要点： (6)钢结构梅件的预拼装顺序及拼装单元应根据谩计要求及结构形式确定，一般先主构件后攻构件。门型钢架先将钢粱竖立拼装，矫正后再和钢柱在平面上进行拼装。 (7)高强度螺柱和普通螺栓连接的多层板叠，预拼装时宜使用冲钉定位和临时螺栓紧固，试装螺桂在一组孔内不得小于螺栓孔数量的20%，且不少于2只， 试装应使板层密贴，冲钉散不得少于螺栓孔总数的10%。应采用试孔器检查板叠孔的通过率。 0当用比孔公称直径小1．O mm的试孔器检查时，每组孔通过串应为不小于85%。 @当用比螺栓公称直径大0.3 mm的试孔器检查时，通过率应为IOO“。 (8)板叠上组孔的通过率未达到上述要求时，应对孔进行修理。当错孔在3.0 mm以内时，一般用铰刀、铣刀或挫刀扩孔，扩孔后孔径不得超过螺栓直径的1.2倍}当错孔超过3．o mm时，一般采用焊条焊补堵孔，并修磨平整，不得出现凹凸现象，焊条应采用与母材相匹配的低氧型焊条。严禁在孔内填塞钢块，用钢块填塞实际是假堵孔，将会造成严重后果，是绝对不允许的。

虚拟预拼装在我国的研究应用尚未成熟，未被大规模推广使用。另外，其应用基本限于构造复杂精度要求高的钢结构工程，其预拼装的基本思路步骤大致相同，即通过设计图纸建立设计模型得到相应控制点的三维坐标，然后使用全站仪等测量仪器测量实际构件，得到相应坐标，建立实测模型，并与设计模型的控制点坐标对比，检查是否存在制作误差，对制作精度不符合要求的构件进行修整并再次对该构件试拼装，从而达到预拼装的效果。