dgwIYFs 为便于管口排布,一般每个罐设计两个人孔,一个标准人孔的成本近两千元,有些厂家为降低成本,只做一个。这样以来,一个人孔要同时有量油口、液位仪口、卸油口、通气管口、出油口(有时不止1个)、油气回收通气口、油气回收回油口等七八个口,排布非常拥挤,开口越多焊接应力越大,人孔盖变形也就越大,密封越困难,且以后检维修时操作很不方便。按照标准罐体制作工艺,需要钢板切割下料开始,加工坡口、拼接、卷制筒体、压制封头,封头齐口加工坡口,焊缝采用氩弧焊打底,自动焊成型。而那些小作坊制作厂,把上述工序大部分给省略了,直接割板拼接成型。
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检测。按照危化品储罐的要求,罐体焊缝须做无损检测(X射线、超声波或磁粉等),且检测长度大于各条焊缝总长的10%。因此,内罐制造完毕应进行水压试验和气密性试验,而很多企业大部分省略了,只做气密试验。罐体除锈防腐。按要求,内罐的外表面须喷砂除锈,涂刷防腐涂料,个别厂家内罐制造完后,直接制作外层玻璃钢层。这又省了一笔费用。当前各地加油站都在更换油罐,拆除的旧油罐如何处理又是一件很棘手的问题,有时白送也没人要,其中有些油罐只用了几年,成色还比较好,于是有人便以很便宜的价钱收走,回去稍做处理,外面再制作玻璃钢层,也当新罐卖了。不过,只要原罐的成色好,翻新再用,也不算是坏事。从油罐制造、采购、运输到施工、处置、验收等所有影响到油站效益和命运的环节,都将成为反复优化、选择的焦点。以小的代价过关,是各方能达成的共识。但“种豆得豆,种瓜得瓜,种豆得豆”,作为油站老板,如何真正做到“代价小”,需要从长计议,综合考虑。
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