浸糖和干燥是果脯生产过程中关键的两道工序。目前国内果脯生产的浸糖多采用煮制后再自然浸泡的方法，完成浸糖需48小时，同时为使果脯含糖均匀，必须不断搅动果品，这不仅使果脯加工周期长、劳动强度大、卫生条件差，而且废品率高。至于果脯生产的干燥技术也很原始，多采用传统的以火道为热源的土烘房进行果脯的干燥处理。由于火道会散发出煤烟，其中含有较高的SO2污染果品，使其含硫量超标。同时由于需要长达40多小时才能完成干燥，果品长时间处于高温下，营养成份严重破坏，加工受热不均，果品缩小变形，色泽、风味也较差。近几年，果脯加工技术有所改进。中国专 利86103297采用真空加压浸糖及远红外电加热的方法使浸糖时间缩至2～4小时，但由于远红外加热耗能大，影响经济效益，并且该专 利加工方法在液体进入后反复抽真空，影响糖液均匀度，而更为重要的是，该专 利仅仅对浸糖进行了改进，没有淋糖工序，尤其是果脯的干燥技术仍然没有明显改进。果脯的生产率不高，质量也难以保证。本发明的目的在于提供一种技术及设备，使果脯生产中的浸糖、淋糖及干燥等。

序能在一台设备内一次快速连续完成，以达到缩短加工周期，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率之目的。本发明的技术特点是将本发明所设计的整个工艺流程从预抽真空→真空浸渍→糖液循环喷淋→加压浸糖→淋糖→真空干燥过程全部在一密闭容器内完成，该容器装有控制仪表并与真空及其自动控制系统、压力及其自动控制系统、糖液喷淋系统、配电柜及微机自动控制系统等组成整套果脯加工设备。由于采用上述工艺及设备，本发明将浸糖、淋糖和干燥三道分离的工艺在一个容器中完成，加工过程中果品不需转移，不仅提高了生产效率，减少了损耗，保持了营养成分，提高了产品质量而且还节约了资金、人力和占地面积。