在当今的工业加热行业中，设备成功的安装需要仔细考虑效率，排放，工艺优化以及防止损失。博纳热能提供完善的工业燃烧器产品线，包括高炉煤气燃烧器、天然气燃烧器、低氮燃烧器以及完整的工业燃烧器系统，以确保您成功的加热解决方案主要给大家介绍一下高炉煤气燃烧器的明显优势：燃烧效率高，高炉煤气燃烧器火焰温度高，速度快，刚性强，有利于炉气的再循环。除高温火焰的强辐射传热外，还可加强对流传热、进步炉温均匀性，这样既可进步产量又利于进步产品质量和合格率。可在高温炉上使用低热值燃料，为低热值燃料扩展使用规模，为充分使用低热值燃料提供了技能手段。构造紧凑，集燃烧设备、热交换设备、排烟设备于一体，避免了较长的高温烟道和热风管道，可削减温降、增强节能效果、节约基建投资。

一般用重油为燃料的沥青搅拌站。与重油为燃料相比较，从加工沥青混合料实例来看，2015年福州绕城公路东南段B1合同段项目采用的德基4000型沥青混合料搅拌站，其产量为300t/h，总共拌制沥青混合料23万t，共用煤粉2187t，所以拌制沥青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的经验，拌制1t沥青混合料需要6.5kg重油。该设备实现了99%以上的碳转化率，让煤炭的化学能得到有效的释放，因此生产每吨沥青混合料仅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然气，节约燃料成本30%.50%，用户每生产1t沥青混合料可以节约7元。在实际生产过程中，高速公路连续生产的现场，生产中下面层沥青混合料仅仅消耗煤粉8.5.8.8kg，面层料仅仅为9.2kg的消耗。

该沥青搅拌站配套的粉煤气化及其燃烧设备是一种首先将煤粉气化生成煤气(主要成分为氢气、一氧化碳及少量甲烷，不含焦油等污染成分)，然后将煤气送入燃烧器燃烧的新型设备，煤气燃烧后产生的热量提供给干燥设备的物料进行烘干与加热。本设备区别于常规的煤粉直接燃烧器，采用了当前最先进的干煤粉气流床空气气化方式制备粗煤气，具备清洁、高效的特点，所制备的煤气热约1000kcal/m3左右，煤炭的硫元素，一部分转化为硫化氢，另一部分被固定在灰渣中，减小了二氧化硫的排放；另外，煤炭中的含氮化合物分解为单质的氮气，大幅度减少了氮氧化物的排放；该设备与直接燃烧煤粉的煤粉燃烧器相比，不仅减小了二氧化硫、氮氧化物的排放，而且大幅度提高了煤炭的利用效率，通常煤粉燃烧器只能实现70%左右的煤粉燃烬率，而煤粉通过气化后再燃烧的方式可以实现大于99%的碳转化率，使得煤炭资源得到充分的利用。