火焰短、火力强、燃烧温度高。可以燃烧不同性质的燃气、热效率高，燃烧较完全，烟气中CO含量较少。可应用低压燃气。空气由燃气引射进入，不需要鼓风设备。其火孔热强度较大，燃烧温度较高。煤气炉燃烧器的基本结构：主要由引射管、调风板、喷嘴、炉头、火盖、一次空气进风口等组成。炉头多由HT200铸铁精铸而成，表面保护层采用防锈耐热保护处理。火盖内、外火盖组成，多采用耐热黄铜。采用精密模锻成形工艺，火孔尺寸精确、质地致密、耐用。适用于排烟浑浊的场合。通过一段时间的运转后，清理一下蓄热室后即可持续作业。排烟温度很低，大大降低了对排烟体系设备（管道和阀门）材质的需求。以上就是我们对高炉煤气燃烧器的特点的内容介绍，这种主要以节能为目的高速燃烧体系的采用，给传统工业带来了很大改变，是工业炉节能技能领域的一个重大突破。

煤是我国最主要的能源资源之一，我国石油资源相对匮乏，以煤代油为我国长期战略性的重要能源政策。发展洁净煤技术成为国家“十二五”期间重点支持与发展的项目，煤气化技术是洁净煤技术中最为重要的煤炭转化技术，而粉煤气流床气化是当今煤气化技术中最先进的技术。本项目采用的粉煤气化炉正是应用粉煤气流床气化技术，在沥青搅拌站现场将干煤粉高效、洁净地转化为煤气，给沥青搅拌站的干燥滚筒内的骨料进行烘干加热，满足沥青搅拌站的各种操控技术要求，具备十分显著的经济与环保价值。该粉煤气化炉采用当今先进的粉煤气流床气化技术，以煤粉与空气为原料，在微正压的情况下，在特殊设计的气流床气化反应器——气化炉内合成人工煤气。高温煤气通过煤气管道输送到燃烧器，在燃烧器内与助燃风相遇即开始燃烧，给沥青搅拌站干燥滚筒内的骨料进行烘干加热。

一般用重油为燃料的沥青搅拌站。与重油为燃料相比较，从加工沥青混合料实例来看，2015年福州绕城公路东南段B1合同段项目采用的德基4000型沥青混合料搅拌站，其产量为300t/h，总共拌制沥青混合料23万t，共用煤粉2187t，所以拌制沥青混合料1t需9.5kg煤粉，如果按往年的经验，拌制1t沥青混合料需要6.5kg重油。该设备实现了99%以上的碳转化率，让煤炭的化学能得到有效的释放，因此生产每吨沥青混合料仅消耗煤粉8.10kg，相比重油、天然气，节约燃料成本30%.50%，用户每生产1t沥青混合料可以节约7元。在实际生产过程中，高速公路连续生产的现场，生产中下面层沥青混合料仅仅消耗煤粉8.5.8.8kg，面层料仅仅为9.2kg的消耗。