可如今的市场我们却看到了销售低靡的一面，化工行业的大环境的确是影响了DBE正常的销售和市场的维持，但国际金融海啸没有把CAC、PMA等产品给压制住，却偏偏把DBE给打入了低谷了呢？究其原由我们不难看出，很多的时候大形势不一定能够主宰小市场，但是如果是人为的因素，那么我们也必然可以有救缓的措施了！

　　在这DBE(混合二元酸二甲酯)行业我已经奋斗了6个年头了，对于行业的动态或许比一般了解该产品的任何人更有发言权。在我初开始接触该产品的时候，DBE的市场月供应能力不超过800吨(现在市场月使用能力在3000吨以上)，而这800吨也是四个(江苏、广东、山东、辽宁)企业所提供的。做得的就是江苏的企业了，月产300吨。那个时候不是谁不愿做大的问题，而是原料来源阻碍了该产品的市场做大，而与此同时市场对该产品的认识也在不断的推广中得到了火速加强，于似乎在2005年的开春次DBE的繁荣景致的出现。由于该产品的诸多优势所在，在市场上的卖到了19000元/吨，而那时候的原料成本却不到一万。也就是那个时候的市场假象被很多行内人误作是市场的导向，问题也就慢慢地出现了……

　　那时候的DBE大致分成两种生产工艺路线，的区别就是催化剂的不一样！南方的企业使用的催化剂和北方的不一样，但是其南方的优势在于产品质量稳定、产品芳香，而其主要的不足在于生产成本高，工艺复杂。江苏HH企业克服其不足，在经营策略上靠拢原料供应商，取得原料控制权。在产能上技术改造，在2005年内将月产量提高到了800吨，以规模致胜。山东、辽宁、广东的企业也看好了DBE的生产商机，也在大势扩大其产能，其中最见效果的是山东的一家企业，由于该企业的生产工艺简单周转率快，产能的提高也很迅猛，在2005年内将产量提高到了月500吨。那么，对于原料的供应商而言把握商机的时候似乎到了，市场的掌控也于是乱了章法！

　　4、5、6-碳二羧酸，是生产DBE的主要原料，它来自尼龙的下脚料的废水回收，国内生产尼龙66的也就两家企业，辽阳石化和平顶山。原料由于是回收品是副产，月总产量不超1500吨(随着新生产线的上马，其产量也在逐步增加)原来是不要钱的，也正因为这样的原因，才有了很多个研究其后续产品的人员的出现，将4、5、6-碳二羧酸甲酯化反应，也就得到了我们现在的DBE，在没有推广之前，美国的杜邦已经打入我们国家该产品了，中国的DBE也就随着美国的同一产品慢慢被国人所认识。由于我国生产尼龙66量的有限，其回收料的量更是有限，所以我上面提到了DBE企业的相应扩张，势必引来了原料商的疯狂涨价，而高居不下的DBE的价格使得很多的使用该产品的生产型企业开始考虑综合成本改用别的原料替代，而DBE那个时候还没有做到它的不可替代性，而DBE的市场由于是把别的产品替换过来的，也就随着价格的高位而慢慢地被替换了回去。这是江苏HH企业老总盲目自信的结果！

　　由于2005的市场价格高位的产生，国内又有几家企业相继开始了上马该产品，而江苏的另一家企业SM由于早前装置的建设，在行情看好后也加入了市场的竞争，其装置的先进性远超过江苏HH企业，只可惜技术的不到位和市场定位不够加上管理上的欠妥，市场份额一直未有大的起色！而山东YL企业后起，在自己增塑剂行业的基础上稳定原有的客户群，在很短的时间内却做到了行业的一定知名度！辽宁HT企业，也由于自身原料来源的优势，逐步扩大了生产结构，在北方市场销售的瓶颈中为了攻打南方市场更是破常规地陪本挣吆喝，使得DBE市场2006-2007的混乱局面的开始！

　　要知道，DBE本是个化工溶剂，如果按其功能去应用，它可以替代很大一部分的化工他类溶剂，DBE自身的优势无味、高溶解性能、环保、易降解，以及它的强流平性是很多的同类溶剂所很难达到的效果，但也就是该项优势资源只能为人所用而未被更多的行业人士去拓展，没有被应用到更多的领域，使得该产品在这样的的经营不规范、价格忽高忽低的市场中逐渐被使用型企业所放弃，这才是该产品真正的悲哀！金融海啸前期，作为DBE市场低糜的生产企业，没有得到任何一点点的原料供应商的推动市场的物价优惠，几乎所有的生产型企业都在负债经营着，可悲的是生产企业还在互相拆着台似乎要看谁比谁死得更难看才觉得过隐，而真正的赢家——两个原料供应商却挣了个满怀。原料价格一万一两千块钱每吨，这不是千百道工序产生的高科技产品，这其实也就是为了环保排放的废水通过蒸馏后得到的回收物质而已，那个曾经送人都觉得会污染别人的东西，而今由于别人变废为宝附加了价值，所以这资源性的物资完全可以让拥有者贪婪的享受着其中带来的丰厚利润……但可惜的是，奥运后的金融危机，整个石油化工行业都面临考验，前期的未做准备而现如今应该是吞噬苦果的时候了！今年的上半年，由于行业形势的不理想，其实原料供应商已经感受到了，的做法不外呼是原料供应价格的实位调整，让生产企业有利润空间可以去调整产品在市场上的定位，也完全具备让使用企业跟进使用，减免替代的产生，把整个销售市场的份额确保不缩水。在稳定使用的同时，由于该产品调整价格后的成本空间，可以向相同门类作相应渗透或是被使用型企业自己发现使用的价值趋向。那么如果有那么个顺利过度，DBE 2008下半年也不会萎缩得那么厉害。生产DBE的企业是受损了，可更大的影响者却是原料供应商，为了他自己的高价格，把每个月都要生产出来两千多吨的原料一半都砸在了自己手里。看着日积月累的原料，可爱的资源拥有者，你们自己回家好好哭吧！由于原料供应的问题，你们已经把我们行业很多个企业整进了死胡同，已经没有能力再去购买哪怕是你给的最的原料，需要明确的是我们生产型企业才是你们的衣食父母啊！大家都要挣长远的钱，不是一时的钱！但到现在，供应商也应该明白一个道理了，那就是：谁能够做空仓库谁才是真正的赢家！生产DBE的企业只是做空了自己的腰包而已！那么好了，既然现在的行情那么不看好，作为DBE的生产和销售未来的路我们该如何走呢？很多的时候，行业的朋友都还在问我这样的问题。

　　我整理了一下思路，或许现在也正是发展好DBE的的契机。

　　，经济危机的形势下，沉重的库存积压打击了原料供应商最最嚣张的气焰。这样的时局，我们生产型企业必须审时度势，在拥有自己合理客户资源的平台上估算出自己的生产底线，最经济地计算出所需要的月供给原料吨位和辽化、平顶山签定季度供给合同，让其保障出最合理的价位，一来是为了保障自己的生产所需，达成长久合作意愿，二来也是缓解原料供应商09年销售目标的落实。双方都能达成所愿，如今的时世促使水到渠成！

　　第二，如今的DBE价格是历史的新低，但除去成本肯定还是有利润可为的，的问题是销售问题。相关行业的不景气是导致销售略显滞后的主要原因，而销售的卖点在现在的时段却是个时期，理由是高沸点溶剂DBE现在是价格进入门槛的时候，原先由于很多的企业想进入而不敢，如果能够保障其一个时期价格的稳定很多的使用企业是会考虑研发使用的，有的只是比例替换而已。但怎么样来消除价格的疑虑是我们生产型企业必须去面对和做到的。如果实施好我说的步，那么起码在三个月到半年内价格的稳定对于很多的下游用户还是很有吸引力的！其次，如今的中沸点溶剂价格还是居高，适时地引入到中沸点油漆涂料的行业中，其市场大有可为。现在是冬天，在使用中不乏比例甚小，我们要考虑的是夏秋的市场，那么现在做个行业的铺垫又何尝不是个好的着力点呢？

　　第三，合并资源，规避风险！我说过了，在这样的形势下，DBE有的企业由于顶不住市场原料价格的一落再落，亏损厉害而停顿了。只要有企业存在过，就一定有资源的存在，最显著的资源就是客户资源。放下我们的价码，尊严固然要紧，但生存更加重要，就看我们如何获取到我们所需要的新的客户资源了！DBE的企业为什么会被市场轻易打败，原由是我们很多的企业主不够团结，自主一套，恶性竞争产生的结果。现在该是我们双剑合并的时候了，如果行业间有个协会，有那么个有威望的人主持一下整体的部署，我们还需要牺牲得那么惨烈吗？要知道DBE的市场是个很好的市场，在很多的领域都用到了我们的产品，该产品只有越做越大的可能，但我们把市场越做却在越小，恶性竞争、原料商的逆市场运作导致的我们没有在发展，却是在倒退啊！

　　第四，整合成本，运作品质，走市场高端之路。产品的利润化在于完全成本的最小值，那么优良的技术配套是产品得以生存的关键了。产品品质的好坏，工艺路线的合理与否直接影响整个企业的运作进程。吨位大，搞规模不一定就是强者，如果现在要讨论生存的话，怎么样把DBE这样的产品转成率搞到110%以上，酸值、水分控制到确保最长的保质期，而运作成本又是最小，无疑谁就是行业的龙头老大，也只有这样的技术水准才可以创造的利润值。如果有了这样的技术平台，如今我认为是个扩张自我的时机。如果现行的企业还达不到这样的水平，那就要找找根源在哪里了！对于自己的产品出去没有信心，以及产生质量赔偿的大有企业在，而无疑是在削弱企业的战斗水准，这样的平台，我们更应该更新！企业的管理出效益，那不是我要要求的事了，企业主那是自己要寻找对症良药。而企业走高端市场之路是我一直的想法，与之匹配的原料的供应可能需要认真考虑，也只有让DBE脱离传统溶剂，走上高端涂料境地，那么局限的市场份额回报的利润空间将是巨大的！

　　化工的冬季，DBE行业的冬季，我们都为其付出了沉重的代价，黎明前的黑暗或许还有漫长一段路要走，行业的兄弟们，我们为什么不可以携起手来共同抵御这严寒呢！这个新兴行业在刚刚露出曙光之际，需要我们为其茁壮成长而努力！