分析了轧辊堆焊裂纹产生的原因。 1.喷焊合金硬度高，抗裂性差。如果合金中碳含量高，硅含量和硼含量也高，就能与其他合金元素形成合金化合物。类似的化合物硬度高，韧性差，容易开裂。如果对刚体过大的工件不采取有效措施，很容易产生裂纹。 2.工件是刚性的，假设合金的膨胀系数与基底金属的膨胀系数大不相同。对于高硬度的工件，液态合金凝固时，拉应力会增大，超过合金的强度上限就会出现裂纹。 3.工件喷焊表面有缺陷。当工件喷焊表面存在裂纹、沟槽、铸造砂眼等缺陷时，焊道容易在缺陷处形成应力集中，产生裂纹。 4.轧辊堆焊焊缝宽厚比小，焊缝本身抗裂性差。 5.轧辊堆焊前预热和堆焊后冷却的措施不正确。

提高共享轧辊堆焊设备加工速度的方法 为了保证加工质量，经常使用铣床加工拉板隔磁槽。由于轧辊堆焊设备的合金又硬又粘，对于一些大型拉延板，加工一个坡口往往浪费铣刀，加工速度慢，根本满足不了产品进度的要求。为了改变这种情况，经过反复探索和试验，我们成功地用等离子切割机代替铣床加工拉板隔磁槽，取得了满意的效果。针对轧辊堆焊设备合金索梁锚固结构部分区域应力集中严重、疲劳性能不明的问题，开展了轧辊堆焊设备合金全尺寸静载和疲劳模型试验。 由于轧辊堆焊设备合金材料的特性，如果用氧乙炔焰加工隔磁槽，表面质量会很差，根本达不到产品质量要求。研究了结构特点、制造工艺、应力集中、塑性区大小和分布以及关键结构细节的疲劳性能。通过有限元计算，分析了影响结构性能的一些重要参数。 轧辊堆焊设备合金结构的应力集中在某些区域，在1.7倍设计载荷的作用下，某些区域发生屈服。在循环加载疲劳试验中，结构的关键部位未发现疲劳裂纹。

堆焊中辊端支撑损坏的原因 在拉矫机的辊箱两侧应使用堆焊辊的端部支撑，以限制中间辊和工作辊的轴向移动。对于辊端支撑经常损坏的问题，一般有以下两点: 1.辊端支撑质量问题或选择错误。一般是钨钢球磨损异常，辊端支撑转动不灵活。请联系辊面供应商进行更换。 2.拉矫机的辊箱与S辊不平行。导辊不平行。如果倾斜是由于机架定位精度不好造成的，建议找设备厂家进行改造。如果倾斜是电梯老化造成的，建议更换两边的电梯。也有可能是轧辊堆焊的辊箱初始位置不平行。请联系设备制造商进行修改。