“鱼鳞”焊道的表面张力能使渣壳自动脱落；“凹形”焊道的表面张力使渣壳牢固地附着在工件的侧壁上。基于以上原因，窄间隙埋弧焊工艺避免使用“凹形”焊道，而必须使用“鱼鳞形”焊道。埋弧焊可以一次穿透20mm以下的工件厚度。由于熔池较大，为了达到一次成型的目的，需要使用强制成型内胆对内胆上的熔池进行冷却凝固，否则工件容易烧穿。但悬焊的熔深不应超过板厚的2/3。

焊丝和导电嘴的弯曲方向应根据上焊道和下焊道的位置而改变，以保证侧壁母材的熔合。在焊接过程中仔细观察，发现成型不好，应及时处理。焊接时产生的硅渣应及时清理，避免夹渣。现场焊接时，应事先做好防水防风措施，如安装防雨帽，穿上防雨布等。通常焊接的壁厚较厚，需要做好预热和后加热工作。钢轨焊接时，预热温度和层间温度不应高于100℃，以防钢轨变形。窄间隙MAG焊焊接工艺可用于超大直径厚壁塔的焊接，焊接效率显著提高，值得推广应用。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。