窄间隙焊接焊丝倾斜角的方向和大小对焊缝成形的影响：增加焊丝伸出长度可以在焊接电流不变的情况下提高焊丝的沉积速度25%-50%，但当电弧电压较低时，焊缝熔深和宽度会减小，增加焊丝伸出长度焊接的焊缝形状与正常焊丝伸出长度焊接的焊缝形状完全不同。因此，当需要较大的熔深时，不宜增加焊丝的伸出长度。为了提高焊丝的熔敷速度和延长焊丝的长度，应同时提高电弧电压以保持合适的电弧长度。具有预热焊丝功能的埋弧焊可以在不增加母材热输入的情况下，提高焊丝的熔化速度，增加焊丝的熔敷量，达到提高焊接效率的目的。

横向厚壁窄间隙MAG焊工艺：随着炼油厂和化工厂的大型化，压力容器的直径越来越大，壁厚也相应增加。窄间隙MAG焊工艺是用MAG焊焊接厚板对接焊缝的一种特殊工艺。它具有以下特点:焊件开有窄而深的I型槽或小角度的V型槽。坡口角度影响焊接变形，与板材厚度无关。一般板材厚度为30-300mm，坡口间隙为4-12mm。采用多层焊接，每层焊道数尽可能相同，一般为一至两道。主要使用实心焊丝，保护气体多为混合气体，如Ar+O2、Ar+CO2或纯CO2气体。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。