埋弧焊时，电弧电压是根据焊接电流来确定的，即在一定的焊接电流下，要保持弧长不变，以保证电弧的稳定“燃烧”和焊缝的合理成形。但是，以下情况应区别对待:当表面焊道、组装不良或多层焊道的对接焊缝根部间隙过大时，电弧电压不应过小。深坡口焊缝不宜用高电弧电压焊接。在一定条件下，改变焊接电流可以改变焊丝的熔化速度和焊缝的熔深。但是，焊接电流的过度增加必然导致焊缝余高和熔深过大，使焊缝成形恶化。同时，这种过多的焊缝成形加剧了焊缝的收缩，产生焊接裂纹、气孔、夹渣等缺陷，以及过多的热影响区和焊接变形。

横向厚壁窄间隙MAG焊工艺：随着炼油厂和化工厂的大型化，压力容器的直径越来越大，壁厚也相应增加。窄间隙MAG焊工艺是用MAG焊焊接厚板对接焊缝的一种特殊工艺。它具有以下特点:焊件开有窄而深的I型槽或小角度的V型槽。坡口角度影响焊接变形，与板材厚度无关。一般板材厚度为30-300mm，坡口间隙为4-12mm。采用多层焊接，每层焊道数尽可能相同，一般为一至两道。主要使用实心焊丝，保护气体多为混合气体，如Ar+O2、Ar+CO2或纯CO2气体。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。