窄间隙焊接该工艺属于厚工件的深窄坡口焊接工艺，坡口的深宽比一般可以达到10-15。但采用埋弧焊工艺时，存在着每道次除渣和清理渣壳的问题。一般埋弧焊过程中，都希望渣壳能自动脱落。如果渣壳不能自动脱落，对于宽度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣壳会非常困难。因此，从埋弧焊技术的实践中，人们摸索出了一种渣壳自动脱落的窄间隙埋弧焊技术——“鱼鳞状”焊缝窄间隙埋弧焊技术。这种“鱼鳞状”焊道与“凹形”焊道的区别在于，两种焊道的渣壳表面张力与工件侧壁表面张力不同。

窄间隙焊是厚板对接接头焊前不开坡口或只开小角坡口，留有窄而深的间隙的高效焊接方法。整个焊缝由MIG焊或埋弧焊完成。广泛用于碳钢、低合金钢、铝合金和钛合金。其优点是:减少钎料用量，降低成本。减少变形，易于控制。焊接热输入低，焊缝金属和热影响区的力学性能较好。可采用喷射过渡的熔滴过渡形式进行全位置焊接。设备的可靠性很高，价格也贵。焊丝位置要准确，对电弧的任何不稳定现象都要敏感。容易产生缺陷(应及时修复)。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。