焊接厚板对接接头时，焊丝应在焊缝中心线上。如果焊丝没有对齐，可能会造成未焊透和焊缝偏差等缺陷。焊接不等厚板对接接头时，焊丝应偏向厚板一侧，使其熔化速度与薄板相同，从而合理地形成焊缝。图2-31显示了对接接头的焊丝偏移。不同方向和尺寸的焊丝对熔池的“吹弧力”和热效应不同，从而对焊缝成形产生不同的影响。在焊接实践中，可以通过改变焊丝倾斜角度的方向和大小来调节焊缝宽度、熔深和成形系数。但应避免焊丝倾角过大，否则会出现焊缝成形不良。

焊接热输入小或中等，可进行全位置焊接。但是实际的应用是平焊和横焊。实际上，窄间隙MAG焊工艺在国内外研究已久，也用于焊接厚壁容器。总结出横向窄间隙超大直径厚壁塔MAG焊时应注意以下几点:为了减少风的不利影响，尽量开放荔浦港。坡口加工装配精度要高，宽度差要控制在1mm以内。焊接电流和速度要合理匹配，每条焊缝金属的厚度要薄一些，3mm左右，否则容易产生未熔合。电流可以适当增大，焊接速度也要相应提高。初级保护气体的流量不能太大，否则容易造成湍流，产生气孔。焊丝落点要准确，焊丝伸出长度不能过长，电弧要集中。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。