焊接厚板对接接头时，焊丝应在焊缝中心线上。如果焊丝没有对齐，可能会造成未焊透和焊缝偏差等缺陷。焊接不等厚板对接接头时，焊丝应偏向厚板一侧，使其熔化速度与薄板相同，从而合理地形成焊缝。图2-31显示了对接接头的焊丝偏移。不同方向和尺寸的焊丝对熔池的“吹弧力”和热效应不同，从而对焊缝成形产生不同的影响。在焊接实践中，可以通过改变焊丝倾斜角度的方向和大小来调节焊缝宽度、熔深和成形系数。但应避免焊丝倾角过大，否则会出现焊缝成形不良。

窄间隙焊接一般分为:低热输入窄间隙焊接主要用于焊接热敏材料和全位置焊接。通常焊丝的直径为0.8 ~ 1.2 6~9mm的细焊丝，每根焊丝的焊接热输入在6kJ/cm以下，坡口间隙在6~9mm之间，为了提高生产率，一般采用两根或三根焊丝，焊丝间距在50 ~ 300 mm之间，焊丝应指向坡口侧壁，以便熔合良好。因此，通过摆动接触嘴或倾斜接触嘴，将焊丝制成波浪形曲线和扭曲形状，以达到摆动焊丝的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于钢焊接；铝焊接中经常使用30%氦+70%氩的混合物。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。