窄间隙焊接是厚板对接接头焊前不开坡口或只开小角坡口，留有窄而深的间隙，用MIG焊或埋弧焊完成整个焊缝的高效焊接方法。广泛用于碳钢、低合金钢、铝合金和钛合金。其优点是:减少钎料用量，降低成本。减少变形，易于控制。焊接热输入低，焊缝金属和热影响区的力学性能较好。可采用喷射过渡的熔滴过渡形式进行全位置焊接。设备的可靠性很高，价格也贵。焊丝位置要准确，对电弧的任何不稳定现象都要敏感。容易产生缺陷(应及时修复)。

窄间隙焊一般分为:低热输入窄间隙焊，主要用于焊接热敏材料和全位置焊接。通常直钢丝直径为0.8 ~1.2 6~9mm的细钢丝。每根焊丝的焊接热输入在6kJ/cm以下，坡口间隙在6 ~ 9 mm之间，为了提高生产率，一般采用两根或三根焊丝，焊丝间距在50 ~ 300 mm之间，焊丝应分别指向坡口。因此，通过摆动接触嘴或倾斜接触嘴，将焊丝制成波浪形曲线和扭曲形状，以达到摆动焊丝的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于钢焊接；铝焊接中经常使用30%氦+70%氩的混合物。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。