窄间隙焊接是厚板对接接头焊前不开坡口或只开小角坡口，留有窄而深的间隙，用MIG焊或埋弧焊完成整个焊缝的高效焊接方法。广泛用于碳钢、低合金钢、铝合金和钛合金。其优点是:减少钎料用量，降低成本。减少变形，易于控制。焊接热输入低，焊缝金属和热影响区的力学性能较好。可采用喷射过渡的熔滴过渡形式进行全位置焊接。设备的可靠性很高，价格也贵。焊丝位置要准确，对电弧的任何不稳定现象都要敏感。容易产生缺陷(应及时修复)。

窄间隙MIG焊原理及特点：在窄间隙MIG焊接时，由于坡口侧壁与焊丝夹角很小，容易造成电弧对侧壁的热输入不足，导致侧壁未熔合。目前有两类窄问隙MIG焊接方法:一类是电弧或焊丝对侧壁的加热，如麻花状焊丝、波浪式焊丝、机械摆动、旋转电弧等；另一类是通过焊接参数的控制，如大直径焊丝、脉冲控制、药芯焊丝等。日本Babcock开发的窄间隙MIG焊的原理，焊丝带有波状的弯曲特征。焊接时由于焊丝左右摆动，电弧也左右摆动。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。