oufj1Sw窄间隙焊接该工艺属于厚工件的深窄坡口焊接工艺,坡口的深宽比一般可以达到10-15。但采用埋弧焊工艺时,存在着每道次除渣和清理渣壳的问题。一般埋弧焊过程中,都希望渣壳能自动脱落。如果渣壳不能自动脱落,对于宽度只有20-30毫米的深窄槽,人工清除渣壳会非常困难。因此,从埋弧焊技术的实践中,人们摸索出了一种渣壳自动脱落的窄间隙埋弧焊技术——“鱼鳞状”焊缝窄间隙埋弧焊技术。这种“鱼鳞状”焊道与“凹形”焊道的区别在于,两种焊道的渣壳表面张力与工件侧壁表面张力不同。
焊丝和导电嘴的弯曲方向应根据上焊道和下焊道的位置而改变,以保证侧壁母材的熔合。在焊接过程中仔细观察,发现成型不好,应及时处理。焊接时产生的硅渣应及时清理,避免夹渣。现场焊接时,应事先做好防水防风措施,如安装防雨帽,穿上防雨布等。通常焊接的壁厚较厚,需要做好预热和后加热工作。钢轨焊接时,预热温度和层间温度不应高于100℃,以防钢轨变形。窄间隙MAG焊焊接工艺可用于超大直径厚壁塔的焊接,焊接效率显著提高,值得推广应用。
为了实现灯丝窄间隙焊连接,焊枪中的接触喷嘴应该是平的,并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的,以防止高温烧坏。此外,接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外,焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊,主要用于普通碳钢,以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm,采用大电流;由于DC极性相反,梨形熔透容易引起裂纹。因此,采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制,板厚小于40mm,只能平焊;若板材厚度超过40mm,则应采用接触喷嘴深入间隙的结构,间隙应加大到11 ~ 15 mm。