窄间隙焊接是厚板对接接头焊前不开坡口或只开小角坡口，留有窄而深的间隙，用MIG焊或埋弧焊完成整个焊缝的高效焊接方法。广泛用于碳钢、低合金钢、铝合金和钛合金。其优点是:减少钎料用量，降低成本。减少变形，易于控制。焊接热输入低，焊缝金属和热影响区的力学性能较好。可采用喷射过渡的熔滴过渡形式进行全位置焊接。设备的可靠性很高，价格也贵。焊丝位置要准确，对电弧的任何不稳定现象都要敏感。容易产生缺陷(应及时修复)。

焊接热输入小或中等，可进行全位置焊接。但是实际的应用是平焊和横焊。实际上，窄间隙MAG焊工艺在国内外研究已久，也用于焊接厚壁容器。总结出横向窄间隙超大直径厚壁塔MAG焊时应注意以下几点:为了减少风的不利影响，尽量开放荔浦港。坡口加工装配精度要高，宽度差要控制在1mm以内。焊接电流和速度要合理匹配，每条焊缝金属的厚度要薄一些，3mm左右，否则容易产生未熔合。电流可以适当增大，焊接速度也要相应提高。初级保护气体的流量不能太大，否则容易造成湍流，产生气孔。焊丝落点要准确，焊丝伸出长度不能过长，电弧要集中。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。