窄间隙焊接一般分为:低热输入窄间隙焊接主要用于焊接热敏材料和全位置焊接。通常焊丝的直径为0.8 ~ 1.2 6~9mm的细焊丝，每根焊丝的焊接热输入在6kJ/cm以下，坡口间隙在6~9mm之间，为了提高生产率，一般采用两根或三根焊丝，焊丝间距在50 ~ 300 mm之间，焊丝应指向坡口侧壁，以便熔合良好。因此，通过摆动接触嘴或倾斜接触嘴，将焊丝制成波浪形曲线和扭曲形状，以达到摆动焊丝的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于钢焊接；铝焊接中经常使用30%氦+70%氩的混合物。

焊接热输入小或中等，可进行全位置焊接。但是实际的应用是平焊和横焊。实际上，窄间隙MAG焊工艺在国内外研究已久，也用于焊接厚壁容器。总结出横向窄间隙超大直径厚壁塔MAG焊时应注意以下几点:为了减少风的不利影响，尽量开放荔浦港。坡口加工装配精度要高，宽度差要控制在1mm以内。焊接电流和速度要合理匹配，每条焊缝金属的厚度要薄一些，3mm左右，否则容易产生未熔合。电流可以适当增大，焊接速度也要相应提高。初级保护气体的流量不能太大，否则容易造成湍流，产生气孔。焊丝落点要准确，焊丝伸出长度不能过长，电弧要集中。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。