窄间隙焊接该工艺属于厚工件的深窄坡口焊接工艺，坡口的深宽比一般可以达到10-15。但采用埋弧焊工艺时，存在着每道次除渣和清理渣壳的问题。一般埋弧焊过程中，都希望渣壳能自动脱落。如果渣壳不能自动脱落，对于宽度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣壳会非常困难。因此，从埋弧焊技术的实践中，人们摸索出了一种渣壳自动脱落的窄间隙埋弧焊技术——“鱼鳞状”焊缝窄间隙埋弧焊技术。这种“鱼鳞状”焊道与“凹形”焊道的区别在于，两种焊道的渣壳表面张力与工件侧壁表面张力不同。

窄间隙焊接，厚板焊接中一种焊前工件不开坡口,仅留10毫米左右的窄间隙,采用多层多道焊接的气体保护焊工艺。通常采用熔化极氩弧焊方法,亦可用钨极氩弧焊方法。生产率高,变形小和接头性能好。窄间隙焊方法包括如窄间隙TIG焊、窄间隙熔化极焊、窄间隙焊条电弧焊、窄间隙细丝埋弧焊等方法，其中窄间隙TIG焊又包括窄间隙冷丝TIG焊和窄间隙热丝TIG焊。窄间隙焊接技术已成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，其巨大的技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。而K-TIG焊是窄间隙钨极惰性气体保护焊。采用惰性保护气体更有效的保护焊缝，使焊成型接效果更加良好。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。