窄间隙焊接该工艺属于厚工件的深窄坡口焊接工艺，坡口的深宽比一般可以达到10-15。但采用埋弧焊工艺时，存在着每道次除渣和清理渣壳的问题。一般埋弧焊过程中，都希望渣壳能自动脱落。如果渣壳不能自动脱落，对于宽度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣壳会非常困难。因此，从埋弧焊技术的实践中，人们摸索出了一种渣壳自动脱落的窄间隙埋弧焊技术——“鱼鳞状”焊缝窄间隙埋弧焊技术。这种“鱼鳞状”焊道与“凹形”焊道的区别在于，两种焊道的渣壳表面张力与工件侧壁表面张力不同。

窄间隙焊一般分为:低热输入窄间隙焊，主要用于焊接热敏材料和全位置焊接。通常直钢丝直径为0.8 ~1.2 6~9mm的细钢丝。每根焊丝的焊接热输入在6kJ/cm以下，坡口间隙在6 ~ 9 mm之间，为了提高生产率，一般采用两根或三根焊丝，焊丝间距在50 ~ 300 mm之间，焊丝应分别指向坡口。因此，通过摆动接触嘴或倾斜接触嘴，将焊丝制成波浪形曲线和扭曲形状，以达到摆动焊丝的目的。Ar+20% CO2的混合物常用于钢焊接；铝焊接中经常使用30%氦+70%氩的混合物。

为了实现灯丝窄间隙焊连接，焊枪中的接触喷嘴应该是平的，并且其表面应该覆盖有绝缘的聚氟乙烯膜。接触喷嘴应该是水冷的，以防止高温烧坏。此外，接触喷嘴应由焊缝跟踪装置引导。此外，焊接电源和送丝机与一般气体保护焊大致相同。高热输入窄间隙焊，主要用于普通碳钢，以提高生产效率。一般焊丝直翘2.4 ~ 4.8 mm，采用大电流；由于DC极性相反，梨形熔透容易引起裂纹。因此，采用DC正向连接或脉冲电流焊接可以达到良好的效果。由于干伸长的限制，板厚小于40mm，只能平焊；若板材厚度超过40mm，则应采用接触喷嘴深入间隙的结构，间隙应加大到11 ~ 15 mm。