低应力金属间磨损堆焊低合金钢:大多数钴基合金或镍基合金被选择用于金属间磨损+腐蚀或氧化；低应力磨料磨损、冲击冲蚀、磨料冲蚀选用高合金铸铁；应力低，磨粒磨损严重，硬质合金切削刃；气蚀选用钴基合金；选用高合金锰钢，承受剧烈冲击；选择亚共晶钴基合金，剧烈冲击+腐蚀+氧化；高温金属间磨损选用亚共晶钴基合金和含金属间化合物的钴基合金；凿子磨料磨损选用奥氏体锰钢；钴基合金的热稳定性和高温蠕变强度(540℃)均为碳化物钴基合金。

堆焊是焊接领域的一个重要分支，广泛应用于冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输、原子能工程等的制造和维修。堆焊的本质是在金属零件或轧制金属表面焊接一层相同或不同材料的金属的过程。堆焊层的合金成分是决定堆焊层效果的主要因素。堆焊的合金体系必须根据具体情况合理制定，这样堆焊才能有较长的使用寿命。较小化稀释率是安排堆焊流程的一个重要起点。堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体通常是普通碳钢或低合金钢。因此，为了获得期望的表面堆焊层组成，有必要较小化进入焊缝的基材的熔化量，即降低稀释率。

堆焊，作为一种经济、快速的材料表面改性技术方法，越来越广泛地应用于各工业部门的零部件制造和修复。为了有效发挥堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀释、更高的沉积速率和优异的堆焊性能，即高质量、高效率、低稀释率的堆焊技术。堆焊广泛应用于各种行业:制造与维修、船舶动力、机械工业、石油石化工业等。堆焊，即增加熟铁焊件尺寸、修复焊件或在表面沉积具有特殊性能的金属的表面焊接。