堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体通常是普通碳钢或低合金钢。因此，为了获得期望的表面堆焊层组成，需要较小化进入焊缝的基材的熔化量，即降低稀释率。提高堆焊生产率，因为堆焊零件往往数量多，熔敷金属量大，所以要选择生产率更高的堆焊工艺。注意堆焊金属与基底金属的配合。为了避免堆焊层与基体金属成分的差异而产生过大的热应力和组织应力，使堆焊层开裂、剥离，要求堆焊金属与基体金属具有相近的膨胀，否则应采用过渡层解决问题。

堆焊是将具有一定性质的材料焊接在工件表面的过程。堆焊的目的不同于一般的焊接方法，不是连接工件，而是对工件表面进行改性，以获得具有耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的沉积层。或修复由磨损或加工误差引起的工件尺寸不足。这两方面的应用在表面工程中称为修复和强化。与其他表面处理方法相比，堆焊方法具有以下优点: 堆焊层为冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。堆焊层金属成分和性能调整方便，常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调整配方非常方便，可以设计各种合金体系以满足不同工况。

堆焊技术是一种利用焊接方法强化机械零件表面的维修技术。利用该技术可以改变零件的化学成分和组织结构，提高其性能，延长零件的使用寿命。它具有重要的经济价值。堆焊层用于减少工件表面的磨损、冲击、腐蚀和气蚀。当工件表面与腐蚀介质接触时，为了使其表面耐腐蚀，堆焊在碳钢或合金钢的母材上涂上一定厚度的钎料层。将焊接金属添加到工件表面、接缝边缘或先前沉积的金属，以恢复工件的所需尺寸。隔离层堆焊在焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为了保证接头的质量和性能，预先在母材表面(或坡口表面)沉积一层具有一定成分的金属层称为隔离层，沉积隔离层的过程称为隔离层堆焊。