与奥氏体锰钢相比，奥氏体锰堆焊具有更好的可焊性、耐蚀性、耐热性和抗热裂性，主要用于修复金属间严重冲击和磨损的锰钢和碳钢零件。马氏体钢堆焊金属。这种堆焊金属的显微组织主要是马氏体。堆焊层具有较高的硬度和屈服强度，耐磨性高，能承受中等程度的冲击，但其抗冲击性比珠光体钢和奥氏体钢堆焊层差。主要用于修复金属之间磨损的零件，如齿轮、拖拉机底盘等。合金铸铁堆焊金属。这种堆焊层具有较高的抗磨粒磨损性、耐热性、耐腐蚀性、良好的抗氧化性和温和的抗冲击性。但堆焊焊接时要特别小心，容易开裂。主要用于堆焊农业机械、矿山设备等零部件。

堆焊是焊接领域的一个重要分支，广泛应用于冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输、原子能工程等的制造和维修。堆焊的本质是在金属零件或轧制金属表面焊接一层相同或不同材料的金属的过程。堆焊层的合金成分是决定堆焊层效果的主要因素。堆焊的合金体系必须根据具体情况合理制定，这样堆焊才能有较长的使用寿命。较小化稀释率是安排堆焊流程的一个重要起点。堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体通常是普通碳钢或低合金钢。因此，为了获得期望的表面堆焊层组成，有必要较小化进入焊缝的基材的熔化量，即降低稀释率。

堆焊，作为一种经济、快速的材料表面改性技术方法，越来越广泛地应用于各工业部门的零部件制造和修复。为了有效发挥堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀释、更高的沉积速率和优异的堆焊性能，即高质量、高效率、低稀释率的堆焊技术。堆焊广泛应用于各种行业:制造与维修、船舶动力、机械工业、石油石化工业等。堆焊，即增加熟铁焊件尺寸、修复焊件或在表面沉积具有特殊性能的金属的表面焊接。