堆焊是焊接领域的一个重要分支，广泛应用于冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输、原子能工程等的制造和维修。堆焊的本质是在金属零件或轧制金属表面焊接一层相同或不同材料的金属的过程。为了充分发挥堆焊的性能，在实现堆焊时需要注意，堆焊层的合金成分是决定堆焊层效果的主要因素。堆焊的合金体系需要根据具体情况合理制定，这样堆焊才能有较长的使用寿命。较小化稀释率是安排堆焊流程的一个重要起点。

堆焊是将具有一定性质的材料焊接在工件表面的过程。堆焊的目的不同于一般的焊接方法，不是连接工件，而是对工件表面进行改性，以获得具有耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的沉积层。或修复由磨损或加工误差引起的工件尺寸不足。这两方面的应用在表面工程中称为修复和强化。与其他表面处理方法相比，堆焊方法具有以下优点: 堆焊层为冶金结合，结合强度高，抗冲击性能好。堆焊层金属成分和性能调整方便，常用的焊条电弧焊堆焊焊条或药芯焊条调整配方非常方便，可以设计各种合金体系以满足不同工况。

堆焊技术是一种利用焊接方法强化机械零件表面的维修技术。利用该技术可以改变零件的化学成分和组织结构，提高其性能，延长零件的使用寿命。它具有重要的经济价值。堆焊层用于减少工件表面的磨损、冲击、腐蚀和气蚀。当工件表面与腐蚀介质接触时，为了使其表面耐腐蚀，堆焊在碳钢或合金钢的母材上涂上一定厚度的钎料层。将焊接金属添加到工件表面、接缝边缘或先前沉积的金属，以恢复工件的所需尺寸。隔离层堆焊在焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为了保证接头的质量和性能，预先在母材表面(或坡口表面)沉积一层具有一定成分的金属层称为隔离层，沉积隔离层的过程称为隔离层堆焊。