堆焊铁基堆焊金属由于产品多，性能变化范围广，韧性和耐磨性结合好，应用广泛，较大的优点是成本低。大致有四类:一种是珠光体钢堆焊金属。这类合金焊接性好，抗冲击性强，硬度低，主要用于修复轴类机械零件。其次，奥氏体钢堆焊金属，奥氏体锰钢堆焊金属具有高冲击韧性和加工硬化的特点，但容易产生热裂纹。一般用于修复严重冲击载荷下金属间磨损和磨粒磨损的零部件，如矿用箕斗、铁路道岔等。

堆焊层厚较大，一般堆焊层厚可在2~30mm范围内调节，比较适合磨损严重的情况。节约成本，经济性好。当工件基体为普通材料，工件表面为高合金堆焊时，不仅降低了制造成本，还节约了大量的贵金属。合理选择堆焊合金，用堆焊修复损坏的工件表面，可以大大延长工件的使用寿命，延长维修周期，降低生产成本。由于堆焊技术是通过焊接来增加或恢复零件的尺寸，或者在零件表面获得一层具有特殊性能的合金层，所以对于能够熟练掌握焊接技术的人来说并不难，具有很强的可操作性。

堆焊技术是一种利用焊接方法强化机械零件表面的维修技术。利用该技术可以改变零件的化学成分和组织结构，提高其性能，延长零件的使用寿命。它具有重要的经济价值。堆焊层用于减少工件表面的磨损、冲击、腐蚀和气蚀。当工件表面与腐蚀介质接触时，为了使其表面耐腐蚀，堆焊在碳钢或合金钢的母材上涂上一定厚度的钎料层。将焊接金属添加到工件表面、接缝边缘或先前沉积的金属，以恢复工件的所需尺寸。隔离层堆焊在焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为了保证接头的质量和性能，预先在母材表面(或坡口表面)沉积一层具有一定成分的金属层称为隔离层，沉积隔离层的过程称为隔离层堆焊。