低应力金属间磨损堆焊低合金钢:大多数钴基合金或镍基合金被选择用于金属间磨损+腐蚀或氧化；低应力磨料磨损、冲击冲蚀、磨料冲蚀选用高合金铸铁；应力低，磨粒磨损严重，硬质合金切削刃；气蚀选用钴基合金；选用高合金锰钢，承受剧烈冲击；选择亚共晶钴基合金，剧烈冲击+腐蚀+氧化；高温金属间磨损选用亚共晶钴基合金和含金属间化合物的钴基合金；凿子磨料磨损选用奥氏体锰钢；钴基合金的热稳定性和高温蠕变强度(540℃)均为碳化物钴基合金。

堆焊技术是一种利用焊接方法强化机械零件表面的维修技术。利用该技术可以改变零件的化学成分和组织结构，提高其性能，延长零件的使用寿命。它具有重要的经济价值。堆焊层用于减少工件表面的磨损、冲击、腐蚀和气蚀。当工件表面与腐蚀介质接触时，为了使其表面耐腐蚀，堆焊在碳钢或合金钢的母材上涂上一定厚度的钎料层。将焊接金属添加到工件表面、接缝边缘或先前沉积的金属，以恢复工件的所需尺寸。隔离层堆焊在焊接异种材料或有特殊要求的材料时，为了保证接头的质量和性能，预先在母材表面(或坡口表面)沉积一层具有一定成分的金属层称为隔离层，沉积隔离层的过程称为隔离层堆焊。

堆焊，作为一种经济、快速的材料表面改性技术方法，越来越广泛地应用于各工业部门的零部件制造和修复。为了有效发挥堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀释、更高的沉积速率和优异的堆焊性能，即高质量、高效率、低稀释率的堆焊技术。堆焊广泛应用于各种行业:制造与维修、船舶动力、机械工业、石油石化工业等。堆焊，即增加熟铁焊件尺寸、修复焊件或在表面沉积具有特殊性能的金属的表面焊接。