堆焊是指通过焊接将具有一定性质的材料堆积在焊件表面的一种工艺方法。其目的不是连接焊件，而是在焊件表面获得一层具有耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或者恢复或增大焊件的尺寸。堆焊方法广泛应用于制造和修理。一般来说堆焊的金属首先要满足焊件的使用条件；其次要考虑堆焊的可焊性，然后适当选择更经济的堆焊。常见工作环境条件下使用的堆焊为:高应力金属间化合物磨损选用亚共晶钴基合金和含金属间化合物的钴基合金；

与奥氏体锰钢相比，奥氏体锰堆焊具有更好的可焊性、耐蚀性、耐热性和抗热裂性，主要用于修复金属间严重冲击和磨损的锰钢和碳钢零件。马氏体钢堆焊金属。这种堆焊金属的显微组织主要是马氏体。堆焊层具有较高的硬度和屈服强度，耐磨性高，能承受中等程度的冲击，但其抗冲击性比珠光体钢和奥氏体钢堆焊层差。主要用于修复金属之间磨损的零件，如齿轮、拖拉机底盘等。合金铸铁堆焊金属。这种堆焊层具有较高的抗磨粒磨损性、耐热性、耐腐蚀性、良好的抗氧化性和温和的抗冲击性。但堆焊焊接时要特别小心，容易开裂。主要用于堆焊农业机械、矿山设备等零部件。

堆焊，作为一种经济、快速的材料表面改性技术方法，越来越广泛地应用于各工业部门的零部件制造和修复。为了有效发挥堆焊的作用，希望采用的堆焊方法具有更小的基材稀释、更高的沉积速率和优异的堆焊性能，即高质量、高效率、低稀释率的堆焊技术。堆焊广泛应用于各种行业:制造与维修、船舶动力、机械工业、石油石化工业等。堆焊，即增加熟铁焊件尺寸、修复焊件或在表面沉积具有特殊性能的金属的表面焊接。